在自封袋生产中用此法不仅可测出残留溶剂总量还可以从出峰位置及其面积大小而检测出溶剂的种类和相对的百分含量。结果计算溶剂残留量按下式进行计算:重量侧定法仪器如下。感量为0.0001克的分析天平。电热恒温烘箱。干燥器。取从烘道出口处经烘干又未进行复合的样品，裁剪成500毫米乘以500毫米的正方形，马上把它放到分析天平上去称取其质量，设为W然后把它放到105摄氏度的恒温烘箱中保待1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再去称取其质量，设为W2此时W2比W要小，因为残留溶剂已蒸发，总质量应该比未烘干时轻，这W到W2的数值就是该面积上残留溶剂的质量，然后按下列公式进行计算.就可以计算出每平方米面积上残留溶剂的质量。而且收缩力可以在生产时加以控制，适应包装的各种产品的要求与之相反，PVC热收缩薄膜厚度均匀性较差，收缩率较低。

自封袋生产中溶剂墨生产、应用企业必须具各完善的******生产和管理的条件才能取得生产许可证。再者,***或多或少对***都*** ;其特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利 ,***卫生监督部门将此类作业定义为职业危害性作业 ,对作业现场空气中的 VOC浓度有严格规定,作业人员须定期做职业健康体检 ,以保障操作人员的健康。但是 ,目前虽然大家都意识到用溶剂墨印刷不论对环境还是包装制品均*** , 必须淘汰 ,但出于传统习惯和商业利益,同 时也由于改用水墨印刷还存在种种困难 ,因此直到现在国内仍少有大中型软包装印刷企业在批量生产中正式采用水性印刷技术 ,也少有大型食品、***企业正式采用水性印刷的塑料软包装制品,这说明目前塑料软包装水性印刷技术及其制品市场认可程度还存在一定问题。乳液型树脂品种很多,但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。

在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生性能可靠、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合。

自封袋生产中在其中配人珠光母料等助剂.使拉伸加工时产生珠光效应，两表层采用热封性能较佳的共聚丙烯并配之以滑爽剂、抗粘连剂等功能母料，制得的双向拉伸聚丙烯珠光薄膜既有强烈的珠光感，又具有良好的可热封性能，成膜及后加工过程中无填料脱落之虞，加工性能优良。由于这种薄膜具有外观***、性能优良、价格低廉的综合优势.广泛地用于糖果、冷饮以及休闲食品等多种商品的包装可热封型双向拉伸珠光薄膜的生产过程及薄膜的性能如下。挤出机转速主挤出机70到75每分钟，计量泵45到48每分钟辅助挤出机35到40每分钟。上述主、辅助挤出机螺杆转速的选择，保证表层厚度在1到1.1微米范围内是十分重要的，为了适应众多使用上的要求。解决异味问题的办法有两个，严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到的程度例如。