在自封袋生产中残留溶剂的多少，对复合牢度、表观质量、异味及卫生性能都有直接影响所以，在控制和制定干式复合工艺参数时，必须充分注意这一点。自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一步提高,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受。残留溶剂太多时，由于会出现微小的气泡.将使两层基材之间的剥离强度降低出现麻点、小泡、透明度不好.影响外观质量。另外残留溶剂会透过内层材料渗人食品或***中去，出现异味.影响食品的原有风味.若该溶剂具***性，则要对***健康造成损害，这是不允许的。复合，将涂胶干燥后的基材与另一种未涂胶的基材.经复合装置加热、加压贴合起来.就基本上完成了复合过程。在这复合工序中，.应注意的问题是两种基材的张力控制、复合钢辊表面温度和复合的压力。特别足基材张力太大的活。

自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。烘干温度以50~60摄氏度为宜,而且风量要大,出风角度要调整好,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克,而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ,须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。

自封袋生产中其回收再生比较困难，焚烧时会产生HCI甚至二嗯英之类的强致***物质.环保性能较差。以便添加剂抗静电剂、滑爽剂等充分析出于薄膜的表面，以利于进行分切等后续加工。热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜，在聚丙烯中配人由碳酸钙之类的无机粒状填料制造的特种母料制得坯膜然后对该坯膜进行拉伸处理，使聚丙烯和填料粒子之间产生空隙，依靠在空隙界而所产生的光线的反射作用而使薄膜呈现珠光样外观，该技术已为业内人士所熟知聚丙烯中配入无机填料经拉伸处理制造的单层薄膜，可以实现美丽珠光状外观，然而单层珠光薄膜不具备热封性能，应用方面受到极人限制，而且在拉伸制膜过程中可能产生部分填料粒子从薄膜表面掉下的问题给制膜过程及后续加工带来极大的麻烦使用共挤出的方法时在中间层主层采用强度较高、价格较低的均聚丙烯为原料。