自封袋生产中涂布量较大或水分供给不足时.还容易产生固化不良等缺点但单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂也有使用方便、没有配比错误***的优点，此外价格也比较低廉。通常还会有胶液比例失调自动报警系统，随着使用年限的增加供、混胶装置也会出现问题在黏合剂比例失衡时却不报警。单组分聚氨酯胶黏剂多是含有端基的聚氨酚预聚体.是靠空气中水分和被涂覆附着的水与之反应而固化的.可分为聚酯型聚氨酯类或聚醚型聚氨酯类，其分子结构上的共同特征是末端均为异***酸酚基，结构式如下。单组分无溶剂胶黏剂在复合时，依靠涂覆膜附着的水分和空气中的水分与活泼的异***酸醋基团发生化学反应而固化。双组分无溶剂聚氨醋复膜胶，双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂，由于它不含溶剂，为确保其涂布性，需要适当控制胶黏剂的黏度黏度太大会造成涂布不均匀、产生褶皱等缺点。

自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。无溶剂复合生产线速度明显提高因而可以使生产成本降低无溶剂复合的线速度高达500到600米每分钟，。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下，边缘整齐地进行卷取。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理，采用PLC和触摸屏，对复合机的主要功能进行设定和控制，并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔专用放卷架、喷湿装置等。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊，有升温、控温功能，各辊的速度以及各辊的辊间间距可***控制，从而控制涂布胶层的厚度。

自封袋生产中复合后产生褶皱另外，复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱，遇到这种情况可适当降低熟化温度。黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹，复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移，镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时，镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上，造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。