自封袋生产中若第二基材不是铝箔.而是LDPE或CPP等其他塑料薄膜，则还是应该像第基材那样，要先经过一个展平辊然后再进行复合因为铝箔本身非常平整，不须经过一些辊了去展平.若经过一些辊子反而会使它起皱，所以不经过任何辊子。但是LDPE或CPP等塑料薄膜比较柔软，有可能不够平整，需用展平辊去掉它原有的***。如此水性油墨使用量可较少,仅相当于溶剂墨用量的七成,所以它实际单价就相当于24。冷却收卷，基材与第二基材复合好后.从复合钢辊上剥离开来.进人一个直径较大的冷却钢辊对复合膜进行冷却后，才可再收卷起来。冷却的作用有两个，其一个作用是让复合膜冷却定，收卷时更平整、不发皱因为刚从热复合钢辊上剥离下来时，复合膜的温度衬拍高达60到70摄氏度，复合膜的刚性差，发软。

自封袋生产中这样就会产生起皱、“隧道”、分层剥离等缺陷，特别是横向的***有可能出现如果收卷张力足够大，卷得很紧.收缩不起来.那就不会有上几述问题。熟化，熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40到70摄氏度的恒温室内维持48小时以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨醋胶豁剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。自封袋生产中所谓油墨的印刷适性,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。聚氨酯胶黏剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢慢进行，但速率缓慢，周期太长，效率太低，所以在工业化生产上是行不通的。当温度提高时，反应速率就会加快，而且***终效果即粘接牢度也较好。

自封袋生产中水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段 :阶段为预聚合 ,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异***酸酯通过溶液逐步聚合

,生成相对分子质量为1000数量级的水性聚氨酯预聚体 ;第 二阶段为中和后预聚体在水中的分散 ,以 聚酯、***、二羟甲基丙酸、***二异***酸酯为原料 ,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团

,因 而与水具有很强的亲和性 ,其 在附着力、耐磨性、耐溶剂性、耐***性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。其主要分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散液和聚氨酯乳液

,其 外观差别由于单一的树脂具有一定的局限性 ,目前对塑料凹版水性油墨用树脂大部分均进行改性 ,如 聚氨酯改性***树脂、环氧改性***树脂等 ,其目的就是充分利用各树脂的优点

,制备出性能更优异的水性油墨。