无疑在熔融加热的过程中 ,不仅真空袋达到了融化的温度 ,牛奶也同时局部被加热甚至焦化(聚乙烯复合薄膜的熔融封口温度大多在140℃左右),熔融的塑料和加热的牛奶交织在一起

,形成了袋装牛奶的封口。很显然在聚乙烯复合薄膜熔融时 ,一定会发生分解和添加剂气化的情况 ,我们现在很难说这种包装方式对***就一定*** ,但敢说任何了解该种包装方式的人会对这种产品敬而远之。这实际是一个包装方式和包装工艺问题

,这种包装方式和包装工艺能否对人们的健康造成危害 ,还要经过科学的验证。类似的例子还有很多 ,例如一些软包装酱油、醋、饮料等 ,都存在熔融后添加剂挥发造成危害的问题

,究竟危害的程度有多大 ,还 要靠科学的研究和***部门的检测才能确定。特富龙问题在等待裁决 ,这个问题还是在规定使用温度下的问题 ,而聚乙烯塑料已经是在熔融的状态下被使用的

,是否该引起我们的注意呢 ?

医药行业真空袋包装制品种类包括以下几种。LDPE可与多种聚烯烃复合制成软包装袋

,能经受100℃以上的高温杀菌处理 ,并具 有良好的柔韧性 ,采用LDPE、黏合剂、PA等原料制薄膜 ,具有与 PP相似的优点 ,用途广泛。PP薄膜:PP薄膜可大量用做***软包装复合膜的内、外层材料。BOPP具有良好的透明性、耐热性和阻透性

,用于复合袋的外层。将它与热封性好的LDPE、EVA、 EEA、 EAA或与铝箔复合 ,能提高复合膜的物理力学性能 ;如在 BOPP基膜上涂上防潮及阻透性优良的PVDC,可提高其阻气和阻湿性能。流延PP薄膜(CPP)具有良好的热封性

,多用于复合包装袋的内层 ,真空镀铝后可再与BOPP、PET、OPA、PT复合 ,是***包装的重要材料。

PVDC:PVDC涂布复合膜在***包装中已获广泛应用,可起到阻湿、保味、防潮等作用。

真空袋生产中 晚间调色时，对照明光必须特别考虑周到，如果可能，要求有标准光源，但***后的校色必须在自然光源下进行。关于底版的使用调色时，色标样本需精心设计原稿的色标和校正印刷时的色标也可以用马赛尔色板等来确定此外.也有使用上次印刷时保存下来的调色油墨标样的，但都希望在用于印刷的底版上进行展色有油墨标样时则例外。若底版不符，对油墨的颜色影响是很人的，如在纸上印刷时，由于纸的表面处理、性质不同，对油羊的转移性、吸收性等的影响也各不相同。在薄膜上印刷时没有纸那样的差异，而取决于使用的基材性能，若预***行赫结、拉伸等试验，安全性就高。使用薄膜时需注意的无疑是要分清表而印刷还是里面印刷，这是由于冲稀、叠印等对色差影响是较大的特别是透明的油果、有光泽的油吊，如金红、黄、草绿、紫色等。把测定器械色差计同计算机联用，做白动调色处理，已成为印刷等工业的一部分，但在未普及前手土配色仍然很重要。