方便袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷，让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴，再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴，防止冷凝水的侵人。还有一种可能，就是使用快速熟化的胶豁剂时.这种胶熟化太快4到6小时,配好的胶液在气温高和湿气重的时候，只要几小时就产生交联固化，造成操作溶液过早变浊发白。基膜的表面处理，从处理效果上看.是薄膜刚吹塑出来或流延出来时.趁热进行电晕处理较好若冷却后再电晕处理，用同样的功率，其效果就差。复合膜有小气泡的问题，复合物中若有小气泡，不透明，发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合物的剥离强度，使其降低，是十分不良的现象。若要达到同样的效果.则要增加功率或放慢薄膜运行的速度。

塑料袋生产中但生产率就低了.所以要求薄膜生产在线电晕处理。只有储存时间长了，表面张力衰减降低时，才不得不进行冷的电晕处理。从经验上看。处理后若绕过很多金属导辊，然后再收卷的话，表面张力会有此降低，接触的金属导辊越多.也下降得越多所以，应尽量减少金属导辊，或用橡胶辊代替金属辊。方便袋生产中这此有机酸再也不能透过铝箔向外迁移了就累积在铝箔与内膜或胶膜之间正好铝是种活胜金属。塑料膜中的添加剂，例如滑爽剂、抗静电剂等低分子物质，会引起电晕处理值的快速降低所以，添加剂多的材料，就应该在处理后尽快及时使用，不要存放太久。表面处理后的表面张力有一个时效问题.如LDPE薄膜.当在线刚处理好时，在粘接印刷力一面，就不太理想。

方便袋生产中产生这个现象的原囚.从根本上讲还是镀铝层本身与被镀的基膜之间牢度不够我们知道，所谓镀铝膜，是在高真空状态下将铝金属的“蒸气”附着、沉积、堆砌到被镀基膜上去的产品，就像水蒸气附着在物体上一样.纯粹是一个简单的物理作用当然.由厂铝金属蒸气的温度很高，达几百摄氏度当它与被镀基膜表面接触时，高温能使基膜产生软化甚至熔化从而让铝蒸气微粒冷却下来时，它与基膜之间会产生熔接的可能.产生较牢固的结合。但由于被镀基膜不同，其熔化温度也不同.聚乙烯、聚丙烯低一点.尼龙、聚酷高点.因此不同的基膜，其熔接所产生的牢度也不一样，熔化温度高者，牢度差一此，熔化温度低者，牢度号一些。印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用胶带去拉剥时很容易被拉下来。

只可沸煮而不能适用高温蒸煮的需要;它们虽然具有定的阻氧性、耐油性.可用于新鲜果蔬保鲜及加工食品的短时问的方便袋包装.但远不能满足真***装、充氮包装以及其他需要阻隔氧的商品的包装，由于它们对于氧气及油类物质的阻隔性也不足，因此单层聚乙烯薄膜不能满足众多加工食品保质包装的需要。由于制造力法、催化剂等添加剂的应用以及生产工艺条件的不同，聚乙烯的结构、密度、分子量及其分布等不尽相同.因而有很多不同品级的商业化产品，不同品级的聚乙烯间性能上可能存在巨大的差异.在实际工作中对此要引起高度的重视。应当了解一些***基本的情况。另一种情况是当用检测笔液去测量处理过的膜时会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高、半边低，这足由于电火花发生器刀或丝与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染。在几种聚乙烯中，高密度聚乙烯是聚乙烯中机械强度好的品种对水蒸气的阻隔能力是各种塑料中较好的品种之一但它在几种聚乙烯中。