自封袋生产中包括水性聚酯酚类、改性***类复合黏合剂两大类改性***类复合产品的层间剥离强度较低主要用于轻包装用软包装材料的生产.水性聚氨酯类复合产品的层问剥离强度较高.可用于要求黏合牢度高的复合软包装材料的生产。干法复合用水性***和聚氨酯黏合剂中不含基团.虽然水性聚氨酯中含有梭基、轻基等基团.在适宜条件下可参与化学反应，使黏合剂产生交联。沈峰、陈小锋等就YH620S水性胶与市场上的其他几种产品进行对比分析发现了使用水性胶的一些问题针对这此问题提出此解决办法、具有一定的普遍性，对于水性复合黏合剂在干法复合中的应用具有较大参考价值，摘要如下，供读者参考。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中。上胶辊网线辊与上胶量。

自封袋生产中车间温度很难提高再加上有的车间空间大.温度更没法保证。在这种情况下水性胶如何使用.保证强度不会下降太多.成为很重要的问题。首先，水性胶应该储存于5到35摄氏度的环境中.冬季一定要防冻亦使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4到6小时，房间温度以15到35摄氏度比较适宜.这样保证胶水木身的温度不至于太低其次车问温度较低时，烘道温度适当提高2到5摄氏度。再次.提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***后将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。降低熟化温度如果上述解决方法不能够很好地解决摩擦系数大的问题，适当降低熟化温度到40摄氏度以下，也能够降低复合薄膜的摩擦系数。水性聚氨醋复膜胶的优势与不足。

自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果***行PE与V M-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象，复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。大部分食物需要121摄氏度,40分钟蒸煮，特殊食物如牛肉需要121摄氏度,60分钟杀菌处理。