无纺布袋的起源与发展史。无纺布袋技术的兴起虽是在近代。但这项技术的仿生学原理却可追溯到几千年前的中国古代社会，甚至比机织物和编织物的发展历史还要早的毡制品。古代的游牧民族在长期的实践中发现和利用了动物纤维的缩绒性，掌握了制毡技术、他们用羊毛,骆驼毛等动物的毛，加一些如热水?尿或乳精等一类的“化学助剂，通过脚踩或棍棒打击等机械作用，使纤维互相纠结，制成用于鞋、帽和床垫的毡制品，这种毡制品制造技术的延伸与发展，便成为现在的***法无纺布袋。早在7000年以前，中国就已能将野蚕驯养和纯化成家蚕，抽丝制帛，用于制作服饰和服装，这是利用蚕吐丝直接成网所制成的丝质非织造布，在原理上启示了今日的纺黏法非织造布的诞生。马端临公元1254一1323年撰写的文献通考中曾记载:“宋太祖开宝七年公元973年5月，开封府封丘县民程铎家，发蚕簇，有茧联属自成被”。宋代也曾记载过“万蚕同结”，即蚕在一平板上吐丝结网成为板茧。在清代文献西吴蚕略中曾详细地介绍了平板茧的制作方法:“蚕老不登簇。置于平案上。即不成茧。吐丝。满案光明如砒。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法无纺布袋投人了商业化生产，泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。吴人效其法。以制团扇。胜于纹素。即古之茧纸也。

剖层、磨光、磨绒和烧毛整理，剖层整理，某些采用***加固并经乳胶浸溃的高收缩、高紧密、高强度的无纺布袋，经剖层机进行剖层加五，可制成皮鞋内底革、涂层底布、鞋面革、箱包革等用作鞋面革，其表面还需进行涂层、上光等处理加工。剖皮机上装有一把作环形运动的带形刀被加工的环保袋由一对喂入辊输入，被带形刀剖开输出机后。剖层厚度可根据需要而进行调节。定量为500到1000克每平方米的***法环保袋合成革，可剖成定量为150克每平方米左右的薄层剖层机的工作宽度为2米由于环保袋的厚度均匀、几何尺寸一致，因此剖层效果较佳。由于制造工艺简单、耗能少、无污染、价格相对较低，因此，在无纺布袋中得到大量应用。磨光、磨绒整理，合成革经剖层后需根据产品用途的要求进行磨光或磨绒整理，一般是采用在辊子上包有刚五砂皮的磨皮机上进行的。

无纺布袋生产中提高液体在织物中的渗透性;聚丙烯纤维等疏水性纤维经吸水整理后能增加其润湿性，将液体保留于非织造布的毛细管中。吸水整理时应注意要有良好的贴肤性和生理安全性，可采用改性的二甲基铁乙内酪和季铵化的油酸二异***酸胺作吸水助剂，也可将环保袋与纤维素填料结台应用，若采用部分交联型聚***胺或改性的纤维素衍生物制成的***，则效果更佳。在生产尿片和卫生巾时，将这些***包覆于作织造布中，能具有几倍甚至上百倍于自重的吸水能力，吸水和吸液效果***。静电现象严重时，静电压可高达数千伏，经常放电容易产生火灾等严重后果，因此，应合理地选择纤维的静电效应，以消除静电是非常重要的问题。在环保袋吸水整理中，现在一般采用在成布卷取之前.向布面喷洒吸水助剂，再用远红外线来烘干的工艺路线也有的采用浸渍法、带浆辊上浆法及发泡浸渍法等工艺路线。

无纺布袋原料机织土工布强度高，但价格也高，而且反滤、排水、防渗等功能差。非织造土工织物的应用给土木工程带来了新生命。从20世纪60年代首先在欧洲开始投人使用，70年代后传遍世界各地到20世纪末，由于非织造***法、纺黏法及其各种复合加工方法的推广与应用，非织造土工合成材料的质量、性能进一步提高，品种不断增加，应用领域和范围不断扩大，成本也不断降低，从而使得非织造土工合成材料焕发出勃勃生机非织造土工合成材料自开始投入使用以来，总的发展趋势是不管在产品的种类、数量还是质量上都有大幅度的提高，因为在土木工程中使用非织造土工合成材料，形成了完全不同但更优异的产品结构，即使在恶劣的使用条件下，也表现出优越的耐用性。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方法、后整理方法等进行适当的选择与组合，就可以得到变化无穷的无纺布袋生产工艺，制造出各种各样的无纺布袋产品。