购物袋印刷中特定的油墨必须使用特定的专用溶剂，用错溶剂或使用不当，严重时会引起油墨的凝胶、分离、颜色变坏。轻度时看上去像正常溶解，但进行印刷过程中会出现分离、着色不良、不透明、版堵塞、图文模糊的现象。因此，在选择使用溶剂时必须特别注意，尤其是溶剂的比蒸发速度。塑料凹版油墨性质的调整，干燥性，照相凹版油墨的干燥是靠溶剂的蒸发来完成的，用热和风的作用促进干燥油墨的干燥速度应与印刷速度和蒸发速度及干燥装置相匹配.并以此加以调节。购物袋印刷中柔性版月前有橡胶版、感光树脂柔性版及激光雕刻橡皮版三大类它们所用的材料和制版方法不尽相同。干性太慢时，可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂;干性太快时.可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。黏度掌握油墨厂商供给的油墨为保证在储存过程中不沉淀，故黏度较大使用时应在印刷现场适当稀释。

购物袋印刷中柔性版印刷及其他印刷方法，概述，柔性版印刷工艺发展简史。柔性版印刷工艺发展至今已有一百多年历史。其原名为“***印刷”，因其***初使用***染料制成挥发性的液体油墨进行印刷而得名。世界上公认的台柔性版印刷机1905年诞生于英国由豪威研制，并于1905年12月7日被授予英国专利第16519号，但当初并未得到推广，直到20世纪20年代。干燥速度的调整能力照相凹版印刷依据印刷速度、干燥设备的能力、气候条件、图案面积大小等，可以合理地调整油墨的干燥速度，通常的印刷条件下采用的标准溶剂即可。由于包装材料需求的增长，特别是卷筒玻璃纸投人生产应用领域，基于玻璃纸比一般纸张吸水性小，又轻又薄，很难用其他传统印刷工艺印刷，而“柔性印刷”对此刚好适宜，才促使其有所发展，不过只能承印质量要求不高的印件。美国在当时曾向德国引进“笨胺印刷机”，并将习惯所称的“***印刷”更名为“橡皮凸版印刷”，因为那时这类印刷用的印版均为“橡皮版”。

购物袋印刷中而凹版只能整根版辊更换;储存方面，柔性版只需将胶版贴在承托片上，储存轻巧容易，节省地方，而凹版辊筒需大量空间托架储存。其他方面，柔性版设备耗电较少，约为凹版的6000;操作人员方面，柔性版印刷机约1到2人，凹印机则2到3人;柔性版印刷连同配套设备的占地空间只需凹版印刷设备的百分之六十在印刷损耗率方面，柔性版上车试机等方便容易，套准快，故损耗率较凹印低通常柔性版为百分之一到百分之二，凹版为百分之二到百分之三。大家知道，胶黏剂要经过卫生监督部门根据对该胶钻剂的卫生性能检测。当然柔性版与凹版比目前也有许多弱点，比如，由于版材关系，柔性版文字容易“掉点”，这对中文文字来说几乎是致命的;另外，由于“网点扩大”的问题尚未从根本上解决，墨层不如凹版厚实，150线以上的精细层次版制作难度大，故印刷质量上尚有差距

1 当然，从整个购物袋包装材料的卫生性能来看，不应该只从胶黏剂这一种材料上去考虑，而应该从基材、油墨、胶薪剂、溶剂和整个生产环境卫生等方面去综合考虑，层层把关、严格控制.才能保证***终产品的卫生安全性能。我国干法复合包装用胶站剂的现状，改革开放以后，我国包装工业突飞猛进.进口的软包装生产线像雨后春笋一般在各地出现20世纪90年代后期.不仅有2900多家国内企业.还有不少中外合资企业和外商独资企业在境内建立了软包装生产线现在，***大大小小的复合材料生产企业已接近5000多家。目前在高速凹版轮转印刷机上设有黏度自动控制装置其上作原理是通过检测装置探测油墨对搅动棒的阻力矩。在如此巨大的市场吸引力***下，胶黏剂的生产厂家也迅猛发展，***近统计，***已有近100家企业在生产干式复合胶黏剂，年生产能力达到125万吨之多。