马夹袋印刷中套筒系统仅一人即可装卸可方便地配合气撑辊进行***或改变位置.可在同一根气撑辊上根据需要套上两只或更多的套筒的好处是能重复使用、连续作业和随时在套简上贴印版.既灵活又方便。探测器能地扫描薄膜的两面,并在牵引装置只是旋转90度后传输数据。目前，***的宽幅柔印机均采用套筒技术。套筒分多种形式，其中“基本套筒”一般由特殊的多层结构的天然树脂玻璃钢制成，并在上面包覆橡胶、聚氨酯或聚亚氨酯等材料.主要应用了激光雕刻制版;而“印版套筒”专用于装贴印版.表面硬度高、耐冲击、便可切割壁厚可在1.4到25毫米之间任意选择。这意味着只需一根气撑辊就可以使印刷周长增加将近150毫米。近年来又发明了所谓的“气垫套筒”.即在邵尔硬度达65左石的表面材料上包覆一层占整个套筒体积约百分之八十的开放型蜂窝状可高度压缩的聚氨酯类泡沫，这种高弹性表面的“气垫套筒”与薄=i印版组合应用，对印刷细网点、控制网点扩大率十分有利

马夹袋印刷中使被刮下的油墨沿网纹辊表面流回墨斗内，这样就小会使油墨堆积在***内侧与网纹辊表面之间。胶版纸分为胶版印刷纸和胶版书写纸两种，它有卷筒胶版纸和平张胶版纸之分，又有单面胶版纸和双面胶版纸的区别。因此，***的操作条件得到了改善，刮墨效果比正***要好.而且不会受速度加快的影响，但其对网纹辊的磨损要高于止***。反***角度一般为30摄氏度到50摄氏度。不同短墨路形式的输墨功能将上述3种短墨路输墨系统性能通过印刷试验进行比较.可以得出如下大致结论。当印刷速度小于200米每分钟时，印刷速度对3种形式传墨量的影响均较小当印刷速度为200

到400米每分钟时.有以下两种情况。着墨辊一网纹棍形式随着印刷速度增加1倍传墨量增大约3倍，说明印刷速度对于传墨将产生很大影响，故输墨性能较差

马夹袋印刷中其加工高线数的网纹质量高，稳定性好网纹加下完毕，为了提高其耐刮性，还需进行镀铬处理。“电雕”是以电子系统的图像、文字信号指挥“电雕头”直接在柔性版辊筒上雕刻“激光雕刻”则是在辊筒表面涂上一层特殊树脂，随后由电子整页拼版系统输出的信号指挥二氧化碳保护的激光进行扫描。激光雕刻陶瓷网纹辊前面叙述的金属网纹辊经镀铬后耐刮磨性虽大大提高，但是由于镀铬层厚度薄，使用寿命较短如果采用陶瓷辊，其表面硬度可达维氏硬度1300，耐磨性为镀铬辊的5倍以上。陶瓷网纹辊是在前面所述基辊的表面喷涂厚度在0.

6毫米左右的陶瓷，经研磨、抛光，***后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所需网穴。往复式电容测厚仪以外另一种手段是g核子感应器,当它绕膜泡旋转时,其性会受到扫描头位置局限性的影响。网纹辊的有关性能参数卞要有网穴形状和网纹线数这两方面的性能参数。网穴形状主要有棱台形、格子形、圆台形、螺旋线形等数种。目前常用的大多数为棱台形结构，其中以倒四棱台形和倒金字塔形应用***为广泛。

马夹袋印刷中套版精度高.印刷工艺稳定，印品质量佳。故显影机操作时应密闭，做到随开随闭工人操作时应戴橡皮手套和防护眼镜，工房要有良好的通风条件。***式柔性版印刷机的套印精度可达0.05毫米，大大超越其他轮转印刷工艺所能达到的精度主要原因是:中心压印辊筒的表面温度能保持恒温，从而使压印力保持恒定;印刷材料在进入印刷机时，其传动是由中心压印辊筒来带动的，而且紧贴在中心压印辊筒的表面，在印刷过程中没有位移，从而套印十分;中心压印辊筒的直径大，印刷时在印版辊筒接触的区域可视作一个平面，因而相当于“圆压平”的印刷圆压平从印刷工艺来说，其质量是较佳者。印刷速度快，一般可达250到400米每分钟如印报机速度可达680米每分钟，印刷幅面宽超过2000毫米。也可适用于28到700克每平方米的各类纸张以及铝箔、织物等。在软包装领域中发展***快。