自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2.

5 到4克每平方米需要水汽熟化。复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE, CPP、纸、PET,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合，涂布温度一般在65到75摄氏度之间，复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接，适应面广，对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同，在正式生产前，须***行小批量试验，小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。

自封袋生产中熟化程度 无溶剂胶黏剂的分子***较低，基本没有初黏力;复合后需要在40到50摄氏度的熟化室中进行进步的交联固化。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小。当熟化室温度过低、熟化时间较短或者低温存放时间过长都会影响产品的***终剥离强度有此审新放置熟化也没有明显的效果.这主要是部分异***酸酯组分已经与水汽发生了反应的缘故。基材添加剂等其他因素的影响塑料薄膜中添加剂如滑爽剂迁移到复合材料的表面与胶黏剂的异***酸醋组分反应，降低产品***终的剥离强度;可以适当降低熟化温度来减少塑料薄膜中添加剂的迁移，另外，油墨中溶剂残留过多特别是使用醇类溶剂、胶黏剂与油墨的匹配性以及复合压力等因素也会影响产品***终的剥离强度。白点、气泡。

自封袋生产中会引起上胶量和涂布均匀性的变化出现空自引起自点、气泡如果是复合辊本身的质量问题引起，则由设备厂家更换复合辊.如果是由于复合辊清洗不干净引起，则彻底清洗复合辊。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。复合机速的影响复合机速较高时，复合的两层簿膜的压合时间较短，会出现白点现象.适当降低机速可以减轻或解决自点现象的出现。复合压力、温度的影响适当增加复合辊的压力、提高复合温度，可以增加无溶剂胶黏剂的蠕动现象，有利于胶黏剂的二次流动及两层薄膜之间更好的贴合，减少自点现象的出现。收卷张力太小，会导致部分刚性稍大的复合基材翘曲，两基材之间产生微小的间隙形成自点或气泡。复合基材本身的原因复合基材表面有晶点、杂质。