环保袋的原料这种碳纤维的产量目前约占碳纤维总产量的百分之九十左右根据不同的使用要求。熔融纺丝直接成网法又称纺黏法，是指在熔融纺丝的同时边抽丝边使连续的长丝铺网再经加固而形成无纺布袋的一种加工工艺方法。采用不同的炭化温度，碳纤维可分为三种类型普通型碳纤维它是指在九百到一千二摄氏度下炭化得到的碳纤维，其强度和弹性模量都较低。高强度型碳纤维它是指在一千三百到一千七百摄氏度下炭化得到的碳纤维.它的强度很高。高模量型碳纤维又称石墨纤维，是指在炭化后再经贰仟伍佰摄氏度以上高温石墨化处理所得到的碳纤维。碳纤维具有***的耐热性和耐高温性，耐酸耐碱，导电性好，吸湿性强等优良的性能，但质脆，易折断.耐冲击性差。碳纤维一般不单独使用，而是大量用于骨架材料、复合和增强材料中。其非织造型复合材料性能优越，现已广泛应用于宇航、航空、军事、机电、化工、土建、冶金、运输、***及体育运动器材等领域，具有广阔的发展前景。芳香族聚酸胺纤维又称芳纶。是以含苯环的二氨基化合物与含苯环的二凌基化合物为原料经缩聚而制成的高分子化合物，缩聚后其高分子链上有酸胺基，属于聚酞胺纤维的一种。

环保袋原料***终产品性能的区别。离子交换纤维它是由一种具有离子交换性基团的高分子聚合物制成，属于具有离子交换功能的特种纤维。湿法环保袋使用的原料是较长的纤维，有些甚至是强度较高的合成纤维或无机纤维，而且借助于黏合剂黏合加固、加强，而造纸则是使更短的纤维素纤维，靠纤维间氢键来达到黏合作用，并在造纸过程中加人大量的填料。所以，湿法环保袋在强度、柔软性、悬垂性等方面比纸张要好.特别是纸张浸泡于水中会立即失去强力而成为一团浆料，湿法环保袋却有一定的湿强力。湿法环保袋工艺的优缺点。主要优点。生产速度高、产量高湿法非织造布是非织造布中生产速度的一种。一般速度为300米每分钟左右，可达到400米每分钟以上，工作宽度可达到4到8米,因此产量高，特别适合于大批量产品的规模化生产。由于生产速度高，加工成本较低，在价格上具有较强的竞争力。

环保袋纤维原料的适应性广。而是一种织物，从使用的原料、加工技术和产品特性来看，两者有一定的区别。湿法环保袋不仅可以利用造纸的长纤维原料，而且可以充分利用各种不同类型及规格的短纤维，可适应长度一般在20毫米以下的难以纺纱的天然纤维、化学纤维、特种木浆粕和棉浆粕等，这种浆粕不仅可作为纺织纤维的补充，还可作为黏合剂的辅助手段，帮助纤维网黏合，同时还可使湿法环保袋获得某些性能。此外，对不同品质的纤维进行混含的可能性几乎没有任何限制。纤维网结构和成网均匀度好。纤维在水中分散均匀，杂乱无序排列.呈三维立体分布。使纤维网各向同性效果好，结构蓬松但略差于干法成网环保袋，而且纤维网的均匀度优于干环保袋布故特别适合于过滤材料的均匀过滤特性的要求。产品品种多，应用领域一阔由于使用的纤维原料范围广湿法圆网机和斜网机能适应定积重量在10到200克每平方米范围内的环保袋生产加上各种后加工工艺的应用，可以加工各种产品，尤其适合于大批量规模化生产。又由于生产的产品定量范围大，故应用领域}分广，特别适宜于制作“用即弃”的一次性***卫生材料。

环保袋生产中采用黏合加固时染色的方法，其产品具有良好的日晒牢度和湿、干摩擦牢度。纤维呈单纤维状后与水接触面增加，加快纤维吸水润胀，使纤维壁产生位移，增加了纤维的可塑性，使浆粕形成胶体状，有利于成网。对于由两种以上纤维混合构成的纤维网，采用黏合加固时染色比较困难。在此情况下往往采用后染色的方法，即在纤维网黏合加固后进行染色***法、缝编法环保袋一般也采用后染色法。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。染色成本低，而薄型环保袋则可采用一次染色容量较小的染色机如经轴染色机，色差小，质量有保证。