方便袋生产中使用该胶黏剂须注意几点:薄膜电晕处理后表面张力应达到3.8×102N/m以上,才能得到理想的粘接效果;稀释剂常采用***乙酯

,其中水含量不得超过万分之三,醇含量不得超过万分之二 ;胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂 ,诸如水、酒精、胺类 ; ④PU18%型胶黏剂的配比为主剂 :固化剂醋酸乙酯=0.2:1.8时性能佳。胶黏剂对油墨的渗透不佳

,浮在油墨的表面 ,而油墨与基材之间的附着牢度叉不好 ,也会导致复合薄膜分层 ,表现在有油墨的地方 ,特别是多色套印部位。油墨被胶黏剂拉下来。使用高固含量胶黏剂时

,将干燥速度放慢一点 ,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面。适当增加上胶量 ,都有利于提高复合牢度。

方便袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷，让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴，再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴，防止冷凝水的侵人。还有一种可能，就是使用快速熟化的胶豁剂时.这种胶熟化太快4到6小时,配好的胶液在气温高和湿气重的时候，只要几小时就产生交联固化，造成操作溶液过早变浊发白。基膜的表面处理，从处理效果上看.是薄膜刚吹塑出来或流延出来时.趁热进行电晕处理较好若冷却后再电晕处理，用同样的功率，其效果就差。工艺成熟，配套性好干法复合在国内应用使用时间较长，生产设备及辅助设备干法复合机、印刷机械、表面电晕处理设备、制袋机等、常用原辅材料复合用塑料薄膜鉴材、铝梢、纸张、印刷油墨、胶黏剂等均有企业生产供应。若要达到同样的效果.则要增加功率或放慢薄膜运行的速度。

方便袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。烘道温度控制不当人门处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮然后当热量深人胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化。