自封袋生产中降低水性聚氨酯胶黏剂成本的重要途径之一。美国已开发了水性聚氨酯聚***酯胶黏剂，其枯接强度和耐溶剂性等均比共混者优越.目前产品已投放到欧美市场。提高初黏性，水性聚氨酯胶黏剂的初黏性低是阻碍其广泛应用的重要因素之一。其机械速度为300米每分钟，实际生产速度为250到300米每分钟，与我国进口的大多数无溶剂复合机线速度相当。日本大日本油墨公司已采用引人环氧树脂的方法制得r具有良好初黏性的产品。提高稳定性在保持水性聚酯耐水性的同时提高水性聚氨酯胶黏剂的储存稳定性是日前国外水性聚氨酯研究中的重要方向研究者从乳液的形态学着手研究.以解决粒径、黏度、储存性与胶性能之间的矛盾。近年来.国内高盟新材、欧美化学、隆宏等公司已先后开发了干法复介用水性黏合剂放投市场。

自封袋生产中油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等这些成分对胶水会产生不利的影响，进而影响复合外观，所以更换油墨后应该对胶水做试验，避免出现损失。复合基材的表面张力，复合膜的表面张力低于38时.水性胶难以润湿复合后剥离强度会偏低很多，所以一般要求复合膜的表向张力小得低于38，但塑料膜和镀铝膜在放置过程中表面张力都会慢慢下降，所以上卷前应检测膜的表面张力发现下降较多时，应该***行小批量试验.检验复合后的强度是否达标.刁一可以进行正常的复合。但都具有如下特点口首先，完善的无溶剂复合生产线都包括无溶剂复合机与供混胶装置两个部分，否则就不能自动、持续地进行生产无溶剂复合机与干法复合机相比，都具有两大鲜明的特征。低温环境下使用水性胶需要注意的问题，冬季气温低，车问的温度一般在5到15摄氏度之间，即使有的厂家采取措施.但有时外边环境温度太低。

自封袋生产中一般透明复合产品的上胶量在1. 2克每平方米左右，水煮产品的上胶***在1.4克每平方米左右.高温蒸煮膜或镀铝材料的复合一般在1.6克每平方米以上，当上胶量低于所要求的经验值时会影响产品的质量，当然具体产品的上胶量还需要根据各个厂家的实际情况略有不同。配胶比例及混合均匀性主要是针对双组分无溶剂复膜胶产品，当无溶剂复膜胶两组分配胶比例失调或者棍合不均匀时会影响产品***终的剥离强度严和月会出现发黏现象。本章拟就其中的一些具有代表性的工作作概略的介绍，供广大读者参考。复合基材的表面张力当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长.处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格

自封袋生产中多层共挤出复合是能够直接从热塑性翅料粒子生产复合薄膜的成型加工工艺.相对于其他塑料复合薄膜的成型工艺，它的生产工艺路线短.节约材料、能源及人力资源，生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺，同时它属于清洁化生产工艺，环境适应性特佳。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。近年来已不断取得了许多令人振奋的成果，大体上集中于如下几个方而提高固含量，目前所生产的水性聚氨酯胶黏剂的浓度多为百分之二十到百分之四十干燥和运输费用较高。如此多的优点使得多层共挤出复合上工艺特别为业界同仁高度关注.近年来.人们在多层共挤出方面做了大量的工作，在没备、工艺及新品开发中，都取得了卓有成效的成绩，对塑料软包装材料，实现由高能耗、高污染的生产模式。