环保 袋以达到提高纤维的热稳定性，从而***纤维受热时产生可燃性气体，并增加炭化程度，使纤维不易着火燃烧。利用这种方法生产的阻燃纤维品种主要有抓纶、偏氯纶、芳纶、聚酞***纤维、聚苯并咪哩纤维、聚芳矾酸胺纤维、酚醛纤维、聚丙烯睛氧化纤维、聚对苯二甲酞双眯粽金属鳌合纤维、碳纤维等。将阻燃剂与成纤高聚物共混纺丝在各种化合物中，含有硼、铝、氮、磷、澳、氯、硫、锑、铸等元索的一些化合物都具有阻燃作用，其中尤以磷、嗅、氯这三种元素的阻燃效果。五是中空纤维气体分离膜，这是一种具有混合气体分离功能的中空纤维分离膜。阻燃效果持久性较好的阻燃纤维有阻燃聚丙烯纤维和阻燃黏胶纤维等品种。共聚及嵌段共聚

在合纤高聚物合成过程中，将含有磷、卤素、硫等阻燃元素的化合物反应型阻燃剂作为共聚单体引入到大分子链中，然后再把这种具有阻然性的成纤高聚物采用熔纺法或千一湿法纺制成阻燃纤维，如阻燃改性涤纶和阻燃改性睛纶睛氯纶

环保袋也有将需改性的高聚物单体与阻燃性单体的预聚物一起进行嵌段共聚，如将聚乙烯醇和聚***进行嵌段共聚制取的维抓纶阻燃纤维。高收缩纤维所谓高收缩纤维是指在沸水中收缩率为百分之三十五到百分之四十五的合成纤维，在沸水中收缩率在百分之二十左右的纤维称为一般收缩纤维。还可以用经共聚或嵌段共聚而得到的成纤高聚物，再与另一种成纤高聚物以一定比例共混后纺丝的阻燃纤维。接枝改性一般采用***线、高能电子束或化学引发剂，使纤维或织物与乙烯墓型的阻燃单体进行接枝共聚而使纤维或织物获得阻燃性。复合纺丝法采用皮芯型复合纺丝法是一种较为理想的制取阻燃纤维的方法一般以阻嫉性的高聚物组分为芯部，普通的高聚物组分为皮层。采用这种方法制取的阻燃纤维不仅能较好地保持纤维原有的外观与性能，而且纤维的阻燃效果和持久性较好。******纤维所谓******纤维，是指能保护***不受微生物侵害或具有某种******的纤维，如***抗微生物纤维、止血纤维等。

环保袋的纤维原料从单一的韧皮纤维已发展到今天的各种纤维，装备也从单一的圆网和单层斜网成型器发展到现在的双层和复合式斜网。环保袋的蓄热调温纤维是指可将太阳能或红外线转变为热能并储存于纤维中的功能纤维，也称阳光纤维或吸能纤维。在工艺技术方面，制造技术日趋成熟，已能规模生产具有特种功能、不同的用途和系列化的湿法环保袋产品，满足了一些特殊需要，已发展成为环保领域中不可缺少的组成部分。湿法环保袋的特点。湿法环保袋与传统造纸方法的区别。湿法环保袋技术虽然源于传统的造纸技术，而且时至今日仍沿用了许多造纸的工艺和制造设备，湿法环保袋与纸的外观和某些性能也有一定的相似之处，但它并不是纸.而是一种织物，从使用的原料、加工技术和产品特性来看，两者有一定的区别.主要表现在以下几方面。

环保袋原料生产中如果需要在悬浮浆中加入助剂和黏合剂，则可直接加至混料桶中。一般而言，造纸的成形浓度在百分之零点一到百分之零点五之间，而湿法环保袋的成形浓度则在百分之零点零一到百分之零点零五之间，二者相差10倍。混料桶中的悬浮浆经过必要的混合、反应后，批量地送人成网机上的贮料桶，由此连续地输人成网机。桶2, 5, 6, 7中都装有制浆用的、不停地转动的旋冀式搅拌器，再配以形状特殊的浆桶，这样可使桶中产生具有强烈混合作用的液体流动。混料桶中悬浮浆的纤维浓度一般为百分之零点五到百分之一点五。成网机所需的浆液浓度可在悬浮浆离开贮料桶至成网机前.由泵的转速进行调节。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。同时，水也连续地输人混料桶，再经过泵将纤维浆送人混合桶5、6，并不断地进行均匀搅拌，然后再由泵将悬浮浆送至成网机。与非连续式纤维制浆相比，它的产量高，悬浮浆的稀释度也很高，料桶的体积小，节省能源，并可适应较长纤维的制浆，但是对在制浆中易产生扭结、结成团块的纤维原料不能使用。