在自封袋生产中一般的烘道长度***少也有6到7米, 干燥效率更高的则有9到12米、国产小型干法复合机的烘道较短.***辣的只有3到4米，大多数为1到 6米。整个烘道一般分为三段加热目前也有四段加热，三段的热风温度可自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一般是一段约55到60摄氏度，第二段约70到75摄氏度 ,第三段约70到80摄氏度或高达80到90摄氏度依据上胶基材与复合速度。使用过程中兑稀过度也会产生这一现象,这时可往墨斗中添加新墨进行调整。用进口设备高速复合时.就会高达90摄氏度。当然应根据实际情况去设定，不能因温度太高而使基材变形、收缩。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等去综合考虑总的原则是控制干燥后的残留济剂总量。

自封袋生产中水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段 :阶段为预聚合 ,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异***酸酯通过溶液逐步聚合

,生成相对分子质量为1000数量级的水性聚氨酯预聚体 ;第 二阶段为中和后预聚体在水中的分散 ,以 聚酯、***、二羟甲基丙酸、***二异***酸酯为原料 ,合成阴离子脂肪族水性聚氨酯分散液。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团

,因 而与水具有很强的亲和性 ,其 在附着力、耐磨性、耐溶剂性、耐***性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。其主要分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散液和聚氨酯乳液

,其 外观差别由于单一的树脂具有一定的局限性 ,目前对塑料凹版水性油墨用树脂大部分均进行改性 ,如 聚氨酯改性***树脂、环氧改性***树脂等 ,其目的就是充分利用各树脂的优点

,制备出性能更优异的水性油墨。

自封袋生产中润湿分散剂是具有颜料亲和基团的亲水性聚合物 ,能促进颜料分散 ,使油墨容易研磨,加 强连接料分子和颜料结合 ,降低水墨的表面张力 ,其用量为颜料质量的 百分之四到百分之二十。抗腐剂为一般杀菌剂 ,可******的生长 ,需要时加入。流平剂，在油墨干燥过程中起流平作用。增滑剂，增滑剂用于增加印刷品表面的耐摩擦力 ,常使用的增滑剂一般为蜡类。在自封袋生产中圆管形多层共挤出除上述之外,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。交联剂常用多官能氮丙啶类交联剂,在干燥时使油墨树脂结合成网状结构 ,可以提高水性体系对底材的附着力。油墨所用溶剂需具有 :溶解树脂 ,给予墨性 ;调节黏度 ,给予印刷适性 ;调节干燥速度。而水墨还要求具有***的特性 ,因而它的溶剂是采用自来水和少量调节溶解性与干燥速度的醇类,如异***、乙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力 ,提 高颜料的分散性能 ,并加速渗透 ,***发泡。