自封袋生产中光辊上胶装置中，有带计鼓辊的.也有不带计量辊的它是将带胶光辊或计量压辊表而的胶液全面与基材接触.从而使胶液转移到基材上去实现涂胶的目的。在这种装置和方法中，计量辊压下去的压力大小对上胶量的多少起很大的作用。此外，POFC:热收缩薄膜质地柔软，耐低温性好，也为其广泛应用提供了很好的条件。当压力很大时，因胶液被挤压光了，所带的胶液不多.上胶量就少;当压力较小时.甚至没有压力时.或计量压辊与带胶光辊离开一点缝隙几十微米时，上胶里会很多;但若计量压辊与带胶光辊离得太远，甚至与带胶光辊不能接触，则又会使上胶量为零.故操作时必须十分注意。用网线辊涂胶时.转移到基膜上的胶液总是像网点，样的形状分布若胶液的黏度人.流平胜就差，一个一个胶点不能形成均匀致的胶膜导致复合产品看起来足用许多密密麻麻的胶粒枯接起来。

自封袋生产中溶剂墨生产、应用企业必须具各完善的危险化学品生产和管理的条件才能取得生产许可证。再者,有机溶剂或多或少对人体都有害 ;其特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利 ,国家卫生监督部门将此类作业定义为职业危害性作业 ,对作业现场空气中的 VOC浓度有严格规定,作业人员须定期做职业健康体检 ,以保障操作人员的健康。另一方面需要国家政策导向的支持,直至法律法规的介人,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。但是 ,目前虽然大家都意识到用溶剂墨印刷不论对环境还是包装制品均有害 , 必须淘汰 ,但出于传统习惯和商业利益,同 时也由于改用水墨印刷还存在种种困难 ,因此直到现在国内仍少有大中型软包装印刷企业在批量生产中正式采用水性印刷技术 ,也少有大型食品、药品企业正式采用水性印刷的塑料软包装制品,这说明目前塑料软包装水性印刷技术及其制品市场认可程度还存在一定问题。

自封袋生产中生产的产品膜的纵向收缩已经可以保证在应用可接受的百分之五的范围内。故热定型温度取120到125摄氏度。塑料凹版印刷水基墨,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中,如黏度过大,可加人低黏度的新墨调整,切忌用自来水冲兑,否则,可能造成干性不良。烘箱预热、横向拉伸与热处理经纵向拉伸及热定型处理的膜片经160到170摄氏度热烘道再预热，升温到聚丙烯的高弹态，横向拉伸9倍，横向拉伸之后在163到165摄氏度的条件下热定型处理.消除后续使用过程中可能产生的过大的横向收缩。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。但烘箱再预热温度过低则会产生拉伸不均匀、破膜次数急剧增加的现象，要想生产过程顺利进行，适当地牺牲机械强度。