自封袋生产中建立犷无溶剂黏合剂的生产基地或者来华推广无溶剂黏合剂。无溶剂复合设备方面，近年来也得到了长足的进展，继广东汕头的华鹰、广东中山的富通、温州的博大等公司在无溶剂复合机的开发进程中.历经种种艰辛与曲折之后，广州的通泽公司经过儿年的不懈努力，终于几成功地开发出了国产的、为众多软包装复合材料生产企业认可的、高质位的无溶剂复合设备，***的意大利无溶剂复合机的生产企业诺德美克公司，也在上海建立了生产纂地.国内生产印刷、复合设备的龙头企业—北人股份有限公司也适时介人.参与了无溶剂复合没备的开发研究工作。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。由于近年来在我国无溶剂黏合剂和无溶剂复合设备的迅速发展。

自封袋生产中所有基材宽度不应超出机器允许的幅宽，同时也不应小于机器幅宽的百分之六十。第二基材比基材上胶基材幅宽大0到5毫米。基材的幅宽大于转移胶辊10到20毫米。根据胶黏剂生产厂商提供的使用要求进行使用，并确认胶黏剂透明、无结块、无杂质、无变质。根据材料的具体情况，对基材的表面进行电晕处理，其中聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经电晕处理。PA薄膜经表面处理。 PET薄膜经表面处理后的表面。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。双组分无溶剂黏合剂混合比的监测。双组分黏合剂配比准确性直接关系到复合后的产品质量。为保证配比准确性.一般都会使用自动上胶、混胶系统.通常还会有胶液比例失调自动报警系统，随着使用年限的增加供、混胶装置也会出现问题在黏合剂比例失衡时却不报警。

自封袋生产中仔细观察会发现气泡中间有个小小的黑点所以建议为无溶剂复合机建造***、恒温、恒湿的环境以保证产品质量。其他引起产品质量出现自点、气泡的因素还有:收卷纸芯的表面平整度不好.济剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等实际生产过程中产品出现白点、气泡等质量问题.可根据实际情祝采取相应措施予以解决。褶皱，无溶剂复合产生褶皱主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较小、没有初黏力所引起，但这是无溶剂胶黏剂本身难以克服的缺点而对于无溶剂复合产生褶皱主要由复合基材本身质量问题、复合工艺及设备等几个方而的原因引起。复合材料的质量问题当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变化较大时上机后产生上下或左右大幅度摆动。黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。