塑料袋生产中但生产率就低了.所以要求薄膜生产在线电晕处理。只有储存时间长了，表面张力衰减降低时，才不得不进行冷的电晕处理。从经验上看。处理后若绕过很多金属导辊，然后再收卷的话，表面张力会有此降低，接触的金属导辊越多.也下降得越多所以，应尽量减少金属导辊，或用橡胶辊代替金属辊。塑料膜中的添加剂，例如滑爽剂、抗静电剂等低分子物质，会引起电晕处理值的快速降低所以，添加剂多的材料，就应该在处理后尽快及时使用，不要存放太久。己烯类线型低密度聚乙烯性能次之，丁烯类线型低密度聚乙烯性能更差一些。表面处理后的表面张力有一个时效问题.如LDPE薄膜.当在线刚处理好时，在粘接印刷力一面，就不太理想。

方便袋生产中 胶黏剂中混人有微量水分，胶黏剂中的NOC与水反应生成CO气体.产生气泡。残留溶剂多，而巨该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡夹在两层薄膜之所以要控制残留溶剂量，或用该溶剂透过率大的基膜去复合。复合物发皱的问题，复合好的产品.出现横向***，特别是卷筒的两端较为常见这种***以一种基材平整，另一种基材突起，形成“隧道”式的占大多数在***突起部分，两层膜相互之间分离.没有粘牢'。产生这种现象的原因有下列几种。两种基膜在复合时的张力不适应，其中一种基膜张力人，另种小复合好后，原来张力大的那种膜收缩，而另一种原来张力小的那种膜不收缩，造成相对位移，产生***。主要有制造复合薄膜的热封层、贴体包装薄膜以及阻隔性共挤出薄膜中的戮结剂等由于离子型聚合物价格较高、易吸潮等缺陷以及PE聚乙烯接枝共聚物类胶孰剂的成功利用。例如，当用BOPP铝箔进行复合时。

干法复合采用溶剂刑胶黏剂，存在许多的缺陷，例如***、***，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种方便袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。而几具有***的保香性:EVOH的成型性能极其优良，可采用常规的热塑性购方便袋料的成型设备和加工方法成型加工聚乙烯醇的成型性能极差，需要特殊的成型设备与成型方法才能成膜。共挤出复台，共挤出复合全部采用粒状或粉状朝料为原料.该上艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点。