自封袋生产中能够经过短时间的熟化而消失的白点.说明是干燥不彻底，因为黏化可以进一步帮助水分挥发;反之.则说明是上胶量不足凸要避免出现干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速烘道温度克以设定为70摄氏度到80摄氏度到90度，但笔者发现许多复合没备的实际温度要比设定温度低很多所以有条件的定要进行校正，避免误差太大风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6米每秒以上，并经常对设备出风和进风日进行清理.防止堵塞另外.复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初黏力，耍保证复合辊的实际温度达到50摄氏度以上。熟化问题，单组分的***类水性胶如YH620S复合的膜一般来说不需要熟化。即使通过加热快速测试的方法例如通过涂布、加热升温熟化后测定黏合力，反馈也较慢，一般要2到4小时后才会得到结果，生产过程中滞后这么长时间之后才发现问题。

自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。螺杆一般采用屏障式或分离式，螺杆加料段为双头螺纹，均化段有混炼单元，保证塑胶原料的***塑化及混炼均匀。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合，即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然，随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。

自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果***行PE与V M-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。但在高温下，会缩短黏合剂的适用期，因此复合加工时黏合剂的温度的提高受到极大的限制双组分胶黏剂一般涂布温度仅为70到80摄氏度。油墨脱层或油墨“溶解”现象，复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。