食品真空袋包装的安全要求主要有 :① 溶剂残留 :包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序

,为 提高适印性、提高速度 ,一 般都会加人一些溶剂。现在对异味和潜在毒性要求越来越严格 ,***标准规定溶剂残留要小于 10mg/m2。② ***含量:铅、镉、***、六价铬等***

,由于它们及它们的化合物毒性较强 ,而且是一类生物积累的非降解物质 ,具有可以在大自然 (水 、土、食物链 )中累积下来的特性 ,一旦被人类吸收 ,人类就无法通过自身的新陈代谢将它们排出体外,日积月累

,当累积到一定的量时就会危及到人类的健康 ,引起***的***功能下降等严重后果。毋庸置疑,***终的目标是希望所有原材料的加工处理都具有更高的效率,更利于环境与资源保持。③阻隔性能:阻隔性包括对气体的阻隔和对水分的阻隔 ,食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。

真空袋生产中物体反射光中含白光成分不同，人眼感觉到的饱和度不同白光成分少，饱和度大;随着白光成分增加.饱和度逐步降低，反射率曲线逐渐趋于水平，一直到物体失去彩色性。中心为三重叠色黑近似黑色，在大三角形外边写有“M加C、C加Y。对于一个从事印刷工作的人来说，要描述一个颜色并记住它，绝非易事。大家也许有过这样的经历:把两个原以为相同的颜色放在一起时，却发现它们并不一致，两个颜色之间存在色差。其原因是人们只能定性地描述和记住一个颜色当人们观察第二个颜色时，已无法完全记清个颜色了。所以，人脑尽管很聪明，却无法记住用肉眼看到的颜色.当然可借助经历和经验而做到强于别人、胜过别人，但仍无法确切地记住颜色。随着现代科学技术的飞速发展，对于色彩的描述、体现和配色等进入了计算机时代.即由计算机硬件加软件、分光光度计及显示输出设备组成的颜色控制系统。

一般而言，真空袋生产中任何颜色均可由相应的油墨棍合得到，但在实际调配时，仅用三原色是较难调配好无数种色彩的油墨的这是因为油墨制造中的色料色彩不是十分标准，而且不同批次的油墨在色彩上也有差异，所以实际调配中还需要用到深黄、中黄、深蓝、淡蓝、射光蓝、深红、金红、橘红、绿、淡黄、黑、白等十余种色彩的油墨。近年来真空袋薄膜市场,正表现出明显的高于传统包装材料,如纸包装、纸板、铝箔等市场增长的趋势。油墨的配色，①关十调色技术印刷油墨的调色对于印刷是非常重要的，而且也是较困难的工作。随着技术的进步.把测定器械色差计同计算机联用，做白动调色处理，已成为印刷等工业的一部分，但在未普及前手土配色仍然很重要。实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配，而且油墨的种类很多，新品种的薄膜、印刷物的处理、用途等也多样化，因此，调色技术必须在取决于熟练程度的直觉的同时照顾到非常广泛的范围