自封袋生产中一般透明复合产品的上胶量在1. 2克每平方米左右，水煮产品的上胶***在1.4克每平方米左右.高温蒸煮膜或镀铝材料的复合一般在1.6克每平方米以上，当上胶量低于所要求的经验值时会影响产品的质量，当然具体产品的上胶量还需要根据各个厂家的实际情况略有不同。配胶比例及混合均匀性主要是针对双组分无溶剂复膜胶产品，当无溶剂复膜胶两组分配胶比例失调或者棍合不均匀时会影响产品***终的剥离强度严和月会出现发黏现象。复合基材的表面张力当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长.处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格

自封袋生产中油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等这些成分对胶水会产生不利的影响，进而影响复合外观，所以更换油墨后应该对胶水做试验，避免出现损失。复合基材的表面张力，复合膜的表面张力低于38时.水性胶难以润湿复合后剥离强度会偏低很多，所以一般要求复合膜的表向张力小得低于38，食品自封袋，但塑料膜和镀铝膜在放置过程中表面张力都会慢慢下降，自封袋订做，所以上卷前应检测膜的表面张力发现下降较多时，应该***行小批量试验.检验复合后的强度是否达标.刁一可以进行正常的复合。低温环境下使用水性胶需要注意的问题，冬季气温低，车问的温度一般在5到15摄氏度之间，贵阳自封袋，即使有的厂家采取措施.但有时外边环境温度太低。

自封袋生产中熟化后胶水发黏，无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应，没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时，容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。

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