自封袋生产中生产的产品膜的纵向收缩已经可以保证在应用可接受的百分之五的范围内。故热定型温度取120到125摄氏度。烘箱预热、横向拉伸与热处理经纵向拉伸及热定型处理的膜片经160到170摄氏度热烘道再预热，自封袋厂，升温到聚丙烯的高弹态，横向拉伸9倍，横向拉伸之后在163到165摄氏度的条件下热定型处理.消除后续使用过程中可能产生的过大的横向收缩。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。但烘箱再预热温度过低则会产生拉伸不均匀、破膜次数急剧增加的现象，要想生产过程顺利进行，适当地牺牲机械强度。

自封袋生产中热封型双向拉伸聚丙烯珠光薄膜的热封强度应不低于15毫米。试验表明.热封强度与表层厚度之问具有明显的依存关系。要使热封强度达15毫米取表面层的厚度在1到1.1微米范围内是比较有利的，其原因在于以下几点。再进一步提高表层厚度，热封强度的进一步提高缓慢。表层厚度增加，成本上升共聚丙烯价格明显高于均聚丙烯。表层厚度增加，在总厚度不变的情况下薄膜强度还会降低。预热及纵向拉伸、定型条件是:经4组温度梯度为115到130摄氏度的预热辊使坯膜温度升温全坯膜的高弹态，自封袋批发，然后在温度为110摄氏度的两拉伸辊间进行4.5到5倍的纵向拉伸，自封袋生产厂家，坯膜在拉伸过程中空隙化，密度降低到0.7克每立方厘米。

自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，自封袋，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。
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