在对客户的调研时,我们总会遇到形状各异的产品;既有汽车的零配件等单个产品重量很高的,也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同,其主要的要求表现为:
1. 降低成本(部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替)
2. 储运周期过长,需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变
3. 仓库环境对堆码的影响,要求纸箱具有较高的抗压
4. 环保的要求(如部分发泡塑料需要其他环保产品代替)
5. 运输和销售包装结为一体
6. 装箱速度的影响
7. 规格较多,整合包装箱
水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题; 用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时,压线轮的间隙调得太小,还特别容易压破里纸。靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上;异型纸箱也是如此,不管有几层瓦楞纸板,内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度,才是纸箱的外尺寸。
注意把好印版底托的工艺技术控制小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。不管采用那一种方式获得输入的条件,至少要求获取以下设计输入内容:1、内装物的性质、形状、尺寸。
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