技术创新的出发点和终结点都是为了企业竞争力的提升。因此，企业技术创新的策略与走向直接关系着企业的生存与发展。提高市场竞争力是企业的长久战略，而技术创新是与该战略密切相关的分战略与具体问题。

由于不同地区、海南企业发展以及当地市场状况的千差万别，上海企业技术创新的方法与技巧也应灵活变化，日积月累、苦练内功固然能够'修成正果'，审时度势，独辟蹊径同样也能做大做强。成功的案例非常多。关键在于中小纸箱企业能提高认识、大胆实践，真理来源于实践中，创新成果与创造发明将在我们手中诞生。印刷面积、印刷外形及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。

原纸吸收差异带来的问题; 由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在***后一色印刷，这样可以提高叠印效果另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。技术创新，应发挥上海企业自身的优势，同时也要了解与认识到自身的不足而扬长避短，特别是中小型上海纸箱企业。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和

原纸表面色彩上的差异带来的问题; 箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。另外；这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在10.5pt'gt;75gt;％以上，涂布白板纸的白度在 10.5pt'gt;75％以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致

注意纸板投入使用前的技术控制

　　纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。幕后制作编辑·有趣的巧合：《大纸箱》曾入围第60届戛纳电影节特别展映单元，同年，简·伯金也刚庆祝完自己的60岁生日。