在瓦楞海南纸箱结构设计中，我们常常会遇到设计的条件输入不充分，致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件，降低了工作效率；更为严重的是：不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和原来设计意图的偏差、还有的纯粹不符合客户的要求等情况的发生。而大企业，在技术创新方面，虽然能凭借资金、人才、设备、科技信息等优势，迅速提高技术实力，但有时因为考察、论证、评估、预算等等，容易错失良机。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。

　　很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000系统，这其实一点也不为过；因为它涵盖的内容太多了：接触的人员多，范围广，不光是和客户需要面对面的沟通，还需要和内部各个工序的沟通。产品从生产出来到开始使用要经过一系列的运输、保管、堆码和装卸过程，置于不同的环境之中。只有真正的理解了客户的意图，并且完整的把客户的意图转化为合格的产品，符合了客户在使用过程中的期望，这样一个设计才算完成。

然而，这么一个繁琐的过程，单凭几个设计人员的经验是不能完成的。我们不仅仅需要对各个设计人员的经验的综合，还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行；***终达到以***快优的设计产品提供给客户。

原纸表面色彩上的差异带来的问题; 箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。另外；即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在10.5pt'gt;75gt;％以上，涂布白板纸的白度在 10.5pt'gt;75％以上。纸箱企业特别是中小型纸箱厂家，应充分认识人才的重要性，并加以高度的重视。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致

做好拼版工艺的技术控制版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。注意把好水墨平衡的技术控制关

胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。

货物外径和重型纸箱的内径和外径。必须满足以下关系。只可惜，朱迪在2004年去世，当时简·伯金正在落实拍摄资金，从而失去了母女三代同时出演一部电影的机会。重型纸箱的外径＝重型包装纸箱内径两个瓦楞纸板的厚度。在设计中，大多数瓦楞纸板都是通过压线弯成U形或L形的。有时它们由两条高低压线路组成，分别是模切或压平。这种弯曲变化使瓦楞纸板的展开尺寸成为瓦楞纸箱设计的基本尺寸。设计的基本概念和基本附加尺寸。重型包装纸箱的加工工艺主要分为两类。