海南纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。

后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。

由于海南柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在百分之八十五左右就会并级为实地状态，所能***的阶调范围较窄，仅约为8%－－85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600M，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。上光技能上光是包装商品印后加工的一种常用技能，商品外表经过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐冲突和耐污染等功能，一起也可进步商品的外表亮度，使商品的层次大大进步。

　　上海柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供墨。

根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型（也有客户已经规定了纸箱的结构）。

　　 确定纸箱的尺寸：

　　1、 内装物的特性（尺寸、重量、***、排列组合方式等等）;

　　2、 确定纸箱的内尺寸；

　　3、 确定纸箱的外尺寸（特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下）；

　　4、 确定纸箱的制造尺寸。

　　确定尺寸后，就可以进行抗压、堆码计算和配材了， 抗压强度计算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆码强度的计算: Pi=KG(3/h-1)

　　通过抗压强度堆码强度进行逆向推理算出纸版的边压强度和环压强度, 并且配合GB6543-86通过尺寸和内装物重量，选择瓦愣纸箱、版代号，然后查该箱型的耐破强度、边压强度、戳穿强度、粘合强度等数据；使用凯里卡特公式推算出纸板配材。

需要注意的是纸箱箱体是否开孔、流通环境的温度适度，以及印刷的位置、印刷和模切压力的大小都会影响其结果值，所以，在计算中须考虑！