基层的地下渗透的潮湿气体。 从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。”

再者，现在极端天气逐渐增加，地下车库遭暴雨，的情况越来越多，这种满堂的情况对环氧地坪的危害是致命的，会使环氧地坪的寿命大大降低。　

从环氧地坪的介绍来看环氧地坪的耐磨性达到了***标准。

但是环氧地坪耐磨性检测采用的是《漆膜耐磨性测定法》，而混凝土地面耐磨性检测采用的是《混凝土及其制品耐磨性试验方法（轴承滚珠法）》。两种检测标准，两种指标体系，看似无法直接比较，但是从网上的环氧地坪的***建议可以看出环氧地坪的耐磨性还是不尽如人意的。

基面要求：　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准,强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M;　　

②素地需***28天以上，水份需8%以下方可施工;

③素地如有不平或空鼓需加以除去；　　

　　④素地之油污需澈底清洗干净；　　

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

特点：施工成型后的环氧地坪高光、耐磨，机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽,具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。

5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，不可使用。