马氏体的性能主要特点：高硬度高强度——马氏体强化的主要原因是过饱和碳原子引起的晶格畸变，即固溶强化。板条状马氏体塑性韧性较好；高碳片状马氏体的塑性韧性都较差。在保证足够的强度和硬度的情况下，尽可能获得较多的板条状马氏体。钢结构设计规范、钢结构材料标准、钢结构工程施工质量验收规范、以及各种***规范和企业工法基本齐全。（二）马氏体转变特点1） 无扩散性——马氏体转变是非扩散性转变，因而转变过程中没有成分变化，M的含碳量和原来A的相同。

☆临界冷却速度——获得马氏体的冷却速度。☆vk是CCT曲线的临界冷却速度；2、奥氏体晶粒长大及影响因素1）加热温度和保温时间——加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大。☆vk’是TTT曲线的临界冷却速度。☆vk’ ≈1.5 vk☆凡是使C曲线右移的因素都会减小临界冷却速度。过冷奥氏体等温转变曲线的实际应用生产上常用C曲线来分析钢在连续冷却条件下的***。（如图）1）炉冷V1——珠光体P；2）空冷V2——索氏体S；3）油冷V3——托氏体T 马氏体M；4）水冷V4——马氏体M 残余奥氏体A残 。 [3] 退火正火退火和正火的主要目的1）调整硬度以便切削加工（170HBS~250HBS）；

抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。按其合金元素的总含量，可分为：1)低合金钢——合金元素的总含量≤5%2)中合金钢——合金元素的总含量5%～10%3)高合金钢——合金元素的总含量gt。4. 伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5 . 屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。