马氏体的性能主要特点：高硬度高强度——马氏体强化的主要原因是过饱和碳原子引起的晶格畸变，即固溶强化。焊接件不可选用淬透性高的钢，否则就容易在焊缝附近出现淬火***，造成变形和裂纹。板条状马氏体塑性韧性较好；高碳片状马氏体的塑性韧性都较差。在保证足够的强度和硬度的情况下，尽可能获得较多的板条状马氏体。（二）马氏体转变特点1） 无扩散性——马氏体转变是非扩散性转变，因而转变过程中没有成分变化，M的含碳量和原来A的相同。

加热温度Ac3 (30~50)℃。并且现在数百家钢结构企业的加工制作水平具有世界先1进水平，如钢结构制作特级和1级企业。完全退火工艺曲线图，如图所示：2、球化退火（不完全退火）使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。主要用于过共析钢；目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并为后续的淬火做***准备。得到的***——粒状P（F基体上弥散分布着颗粒状渗碳体的***）加热温度Ac1 (20~40)℃3、等温退火加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度保持使奥氏体转变为珠光体型***，然后在空气中冷却的退火工艺。

不同的零件对淬透性要求不一样。奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒度1）起始晶粒度——室温下各种原始***刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。如弹簧要求淬透，而齿轮即不要求淬透。三、影响淬透性的因素影响钢的淬透性的决定性因素是临界冷却速度（vk)，临界冷却速度越小，淬透性越大。影响因素有：1、含碳量 ：共析点附近淬透性，远离S点差。2、合金元素： 除Co外，几乎所有的合金元素都降低钢的临界冷却速度，即提高钢的淬透性。3、奥氏体化：温度越高，保温时间越长，钢的淬透性增大。