起重工必须经有关部门***培训，考试合格，下发特种作业人员操作1证，方可持证上岗操作，严禁酒后作业。应技术熟练，懂得起重机械性能，掌握该机***大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，***正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认后方可作业。

轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、司索工、司机必须协调配合。如发现吊物重1心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取才并确认安全后方可起吊，处指挥和挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区域。

摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑易散的吊物，摘绳要用安全钩。司索工不得站在吊物上面，如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

综合吊装法

起重机在车间内每开行一次（移动一次），就分节间吊装完节间内所有各种类型的构件。吊装的顺序如图。即先吊装 4～6 根柱子，并加以校正和***后固定；随后吊装这个节间内的吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完后，起重机移至下一节间进行吊装，直至整个厂房结构吊装完毕。

这种方法的优点是：开行路线短，停机点少；吊完一个节间，其后续工种就可进入节间内工作，使各个工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期。缺点是：采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频发变换索具，工作效率低；使构件供应紧张和平面布置复杂；构件的校正困难。因此，目前较少采用。