认真记录每一批次的原纸检验结果，分析比较，保留的供应商（质量稳定、价格公道、供货及时），将不合格供应商从供方名录中剔除。

原纸检验结果在瓦线纸板原纸配置时作为重要的参考依据。

在此，快递纸箱包装，介绍在没有定量取样器的情况下用环压强度试样测试定量的另一种方法。

因为环压强度试样的尺寸为纵向×横向＝15.2cm×1.27cm，其面积为19.304 cm2，5张环压强度试样的总面积为96.52cm2，所以称量n张环压强度试样的总质量m，将其换算成5张环压强度试样的质量，先扩大100倍再除以0.9652，就得到原纸的定量w。

例如，测得10张环压强度试样的总质量m＝2.89克，则原纸的定量w＝100m/（2×0.9652）＝149.7克/米2，即150克/米2。再如测得8张环压强度试样的总质量m＝3.84克，则原纸的定量w＝100m×5/（8×0.9652）＝248.7克/米2，即249克/米2。这种测试方法特别适合较小试样的定量和强度测试。

小常识 原纸定量检验技巧

纸和纸板的定量（又称为克重，g/m2）是一项基本的技术指标。一般企业都会配备定量取样器，取10份面积为100cm2的圆形纸样，依次称量，通过公式计算得出定量值。现在还有一些企业直接用划纸刀取10×10cm2的正方形纸样进行称量时，会有比较大的误差，不能保证测试结果的性，也会引起造纸企业与纸箱企业之间不必要的矛盾。如果没有专门的定量取样器也不是很大的问题，因为现在很多企业都已经有了环压测试取样器，它完全能够取代定量取样器工作，既可以做定量测试也可以做环压测试。具体的操作方法如下：

配备称量时110g的电子天平，精度为0.01g

在一张纸样上沿纵向等间距切取8份，每份试样的面积是15.2×1.25cm2，8份试样的面积是15.2×10cm2，8份试样一起称量，称量值除以1.52再乘以100，就得到了定量值。

　蜂窝纸板结构发展步履艰难

　　我国蜂窝纸板研制技术开始于20世纪80年代，经过十多年的努力，我国的蜂窝纸板技术已有了突破性进展。然而，虽然我国的蜂窝纸板发展前景看好，但问题不可忽视，蜂窝纸板与瓦楞纸板的发展之间仍然存在着很大的差距。目前制约蜂窝纸板发展主要有以下几个问题：一是我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、外观质量等与国外***水平相比，还存在很大差距。生产设备自动化程度低，有的工序仍用手工作业，生产效率低。尤其是蜂窝纸板制品成型加工设备比较简单，有的甚至还是空白。

　　成型技术加工水平的高低，是保证纸蜂窝制品质量的重要环节。蜂窝纸板和瓦楞纸板的成型加工工艺不同，前者要求比较高、难度大。瓦楞纸板的压痕、模切、开槽、封边、粘接、ell，~0、订箱等工艺都可以在机械设备上解决完成，而蜂窝纸板在制品成型过程中，如压痕、封边、防潮、平整性、光滑度等方面还存在问题，生产的蜂窝纸板制品表面粗糙、色彩不佳、不够档次，难以达到标准化和系列化，难以满足用户需要。所以，蜂窝纸板成型加工技术仍是压抑蜂窝纸板发展的重要因素。另外，蜂窝纸板的防水、防潮问题还没有很好地解决。蜂窝纸板制成的包装箱、托盘，受潮后强度减弱，经不起撞击和振动。而在抵挡外物***的能力上，瓦楞纸板却比蜂窝纸板高出几倍。而且蜂窝纸板成箱困难，快递纸箱包装价格，也没有合适的配套设备，快递纸箱包装批发，难以规模化生产纸箱。

　　二是市场问题。目前，蜂窝纸板的市场还较模糊。影响市场发展的首先是价格问题，蜂窝纸板价格实际上不比木质包装便宜多少；影响市场的还有代木效果问题，蜂窝纸板主要用途是托盘、缓冲衬垫，快递纸箱包装多少钱，而防水、防潮等技术问题尚未很好解决，影响了使用效果。　三是经营服务意识差。有些纸蜂窝企业急功近利，目光短浅，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大，以次充好，而且不重视***服务，不能给客户及时提供技术和工艺方面的支持，造成了不良影响。

胶印间接印刷瓦楞纸箱胶印间接印刷纸箱的工艺流程为：

单面瓦楞纸板（单张）＋胶印彩色印刷面纸（单张纸）

对裱粘合成纸板模切开槽

粘合钉箱这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量。目前我国用于销售包装的瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。

胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点：

①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。

②制版容易，为ps版常规制版

③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。

胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足：

①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

②生产工序复杂，生产周期长。

③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。

④生产场地大、劳动强度高。

⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。

通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，效率低、周期长、不能满足生产的需要。

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