纸箱厂家如何解决纸箱塌箱问题
在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。 4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题
在许多商品包装的层次上不去，使消费者感到不满意，乃至厌烦，直接影响着商品的出售。对当前严酷竞赛的商场条件下，不能不说是对瓦椤纸箱包装商家或厂家的一种遏止。天然，也就影响着商家或厂家的经济效益。认为这主要是商品包装规划人员的基本素质和规划水平上不去，然后导至包装规划的层次上不去。而包装规划的层次主要是包装规划的窍门掌握，若是窍门掌握住了，也就不存在层次上去和上不去的问题了。
瓦椤纸箱包装外观细巧精美，能招引更多消费者的目光。
微型瓦楞纸包装细巧精美、美丽美丽。公司包装开发部的职工介绍说，微型瓦楞纸包装因为楞型小、挺括度好、布局紧凑等长处，十分适合于体积较小的手机包装。与此同时，因为微型瓦楞纸板具有作用的打印精度和稳定性，以及极强的颜色，纸箱包装，起到了为摩托罗拉手机出售宣扬之成效。因而，这些年摩托罗拉手机一向采用了微型瓦楞纸包装。
与同类型的传统纤维厚纸板比较较，微型瓦楞纸板具有节省资料、弹性好、缓冲力强的特性。如G型瓦楞纸板较实心纤维板纸分量轻30％～40％，且分量仅为传统实心纸板折叠盒的一半。客户可将内包装商品直接装入运送包装内，省去中心包装，因为微型瓦楞包装布局比传统的折叠纸盒更为结实。`G`型瓦楞纸板厚度为0.55mm，`N`型瓦楞纸板厚度仅为0.4mm，这种微型瓦楞纸板与一样克重的折叠纸板比较，具有较好的堆叠强度和吸震功用，这意味着可用较少的包装资料来获取相同的维护功用，这点关于一些在剧烈竞赛中需求寻求本钱效益的品牌商来讲十分重要。
瓦椤纸箱包装抱负的缓冲资料
用微细瓦楞纸板做内衬代替传统的缓冲资料，既环保又能够添加抗压强度。是十分抱负的缓冲资料。
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求，纸箱包装批发价，像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求，这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力，避免压力过大导致纸板厚度受损，瓦楞也会因受压造成愣形受损，这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低；
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系，本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm，但经过印刷这个工序后只有7mm，有时甚至达不到7mm，这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大，在生产中为了保证印刷版面效果，就会顾及不到纸板厚度，甚至压力过大会直接导致
瓦楞压溃破损。据此，建议在大面积要求高的产品，尽可能采用柔性版印刷，纸箱包装价格，减少因版面压力造成的纸板不合格现象；
很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决，其实，这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题，对此建议生产前，纸箱包装工厂，调试完
毕后再清洗胶版，且根据胶版的质量将压力调至******状态，像印迹模糊，重形现象基本可以不出现，对于透楞现象，出现这种情况不排除纸板用材问题；另一方面在
于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系，如用墨浓度不可太稀，那样会增加版面的覆盖率，降低透楞现象发生；
在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题，那就是开槽带挂，切角不干净的现象，还有就是把手有裂开现象的发生，像我们常见的开槽不干净，有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象，这与纸板材质有关；另一方面与设备的磨损也有关，像解决这个问题可采用提高切槽深度，减少上刀与下刀的间隙，切不可能盲目换刀，再一个对于把
手有裂开，一般内切式不会出现面纸裂开，但对于外切把手，因面纸直接受力，所以我们在印刷中一定做到预压，缓冲一下，面纸直接受力（在不影响质量和强度的 情况下）。
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