在我们社会各种各样的包装产品当中，纸箱包装产品应该说是为普遍与为广泛的，纸箱包装的总产值应该说已经达到包装行业的70%左右，成为包装行业里面为实用广泛的产品，随着包装的进一步广泛使用，纸箱包装的安全性能问题就摆在我们的面前。

纸箱一般都是一次性生产加工出来的，一般生产的数量会比较多，在存放的时候要注意放在干燥通风处，不然会变质，受潮，损伤。纸箱一般是集装箱货物中常见的一种包装，一般用于包装比较精细或者质轻的货物，下面由美辰纸箱厂整理的纸箱包装存放时的注意事项。

点：纸箱防火

纸箱是为产品，一旦遇到明火，极易发生火灾，所以，不管是纸箱的生产还是存放，或者说是运输！消防安全问题就是我们为注意的关键问题。

第二点、纸箱存放生产地方的电器也要注意

电器安全也是很重要的，线路老旧，接触器短路等等问题我们稍微疏忽一下的话就会引起火灾。这样的问题已经被很多次疏忽管理引发火灾的人留下承重的记忆与伤痛。

第三点：纸箱的防潮问题

纸箱造纸时候往往采用碱性化学材料，所以纸箱特别容易吸水潮湿，一旦潮湿的话就容易引起纸箱变软，纸箱中存放物品也容易马上报废，所以纸箱存放环境的湿度问题一定要注意。

纸箱厂家如何解决纸箱塌箱问题

　　在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：

　　1、要控制好原纸的使用

检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

　　2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不可过多，纸箱包装工厂，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

　　3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱包装价格，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。 4、生产环节中的间隙压力控制要适中

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

　　5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题

面纸

面纸和纸板平滑度差，是产生“印刷不实”、“”、“白点”问题***根本的原因。面纸本身平滑度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等因素引起或轻或重的

“搓板”现象，造成纸板本身平滑度差，印刷时印版表面不能与面纸充分接触，致使油墨中的连接料不能够完全填充纸张空隙。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色 小孔，纸箱包装定制，产生“”、“白点”现象。

为解决这一问题，有些厂家经常采用的方法是增大印刷压力，但这又会产生很大的***：一方面导致网点变形，文字和线条出现明显的“边缘效应”；另一方面瓦

楞结构会受到***，降低纸箱的强度。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印 迹不实”、“”、“白点”的根本方法。

面纸涂布层

面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。

解决办法：对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时应避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，纸箱包装，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。

版材的因素

纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷

墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“”、“白点”等故障。但橡皮版的制造成本较低，适宜小批量的短线产品。在实际印刷操作过程中要结合工艺要 求和成本控制综合考虑。

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