光源：

UV照耀光源通常选用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率通常为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。 纸张涂料不适合对简单浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，导致纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速打印速度，并添加灯管数量。为了防止浸透表象，可先用红外底在底层进行涂布，以防止上涂料时呈现浸透表象。

油墨：

需求注意涂料与油墨的联系疑问，必要时先涂一层底胶。

涂层厚度：

上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会发生游离基或离子，东莞纸箱厂这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的枯燥进程。涂布层过厚，在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响上光油的枯燥，另一方面使纸张的含水量相对削减，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

稀释剂：

上光油通常来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光作用（具体视涂膜量而定）。

上光亮度差：

若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，打印品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进打印技术，不必或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

上光层发白：

交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

涂布层偏黄：

上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限通常为6个月），应停止运用。

黏连（未干透）：

涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

滑润度欠安：

上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

一般在生产中会出现某个产品反复生产，这样不可避免的就会出现胶版磨损现象，无形中也会导致印刷纸箱的图案文字出现一些问题，如字体不完整，图案不清晰等。因为一块胶版磨损后，蒲江食品包装，人们在生产中往往会加大上辊或下辊的压力，想以此去弥补胶版的缺陷，此方法在印刷中是不可取的，如果条件允许应尽可能更换有损伤

的胶版，如果条件不允许，则可单独采用软质填充的办法，作为一个补救办法。如果真的想提高印刷效果，保持胶版的长久性，就应当考虑采用柔性胶版加缓冲垫的 方法，就可大大提高印刷的版面效果了。

套色精度控制

纸箱印刷质量好坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，食品包装工厂，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应

在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3 mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标——印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质

量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较严重了。

无论链条送纸还是自动送纸（后推纸或前缘送纸），印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向（纸板输送方向）不易产生整体走位（除非纸板跑斜）。这里我们将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板***下面的那张推向前送至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

现今由于产品包装各厂商都有严格的要求，像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求，这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力，避免压力过大导致纸板厚度受损，瓦楞也会因受压造成愣形受损，这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低；

另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系，本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm，但经过印刷这个工序后只有7mm，有时甚至达不到7mm，这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大，在生产中为了保证印刷版面效果，就会顾及不到纸板厚度，甚至压力过大会直接导致

瓦楞压溃破损。据此，建议在大面积要求高的产品，食品包装价格，尽可能采用柔性版印刷，减少因版面压力造成的纸板不合格现象；

很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决，其实，这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题，对此建议生产前，调试完

毕后再清洗胶版，且根据胶版的质量将压力调至******状态，像印迹模糊，重形现象基本可以不出现，对于透楞现象，出现这种情况不排除纸板用材问题；另一方面在

于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系，如用墨浓度不可太稀，那样会增加版面的覆盖率，降低透楞现象发生；

在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题，那就是开槽带挂，切角不干净的现象，还有就是把手有裂开现象的发生，像我们常见的开槽不干净，有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象，这与纸板材质有关；另一方面与设备的磨损也有关，像解决这个问题可采用提高切槽深度，减少上刀与下刀的间隙，切不可能盲目换刀，再一个对于把

手有裂开，一般内切式不会出现面纸裂开，但对于外切把手，食品包装批发价，因面纸直接受力，所以我们在印刷中一定做到预压，缓冲一下，面纸直接受力（在不影响质量和强度的 情况下）。

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