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挤出成型

聚甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。我们通常会根据顾客的需要建议顾客采用哪一种材质的有机玻璃板/亚克力板，通俗的讲同样厚度，有一种质量好，价格高的，一种质量稍差，价格略低的。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。首要的核算公式是亚克力板报价=长度*宽度*单位面积的报价亚克力板报价可以按重量（kg），也可以按面积(平方)算。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

雕刻切割

亚克力工艺品

亚克力工艺品(4张)

主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

发展

有机亚克力图册

亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。

1872年的聚合性被发现；

1880年的聚合性为人知晓；

1901 年聚丙酸脂的合成法研究完成；

1927年运用前述合成法尝试工业化制造；

1937年酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。

期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。

1948年只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。

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或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往[1]板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文OrganicGlass，意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823浇注板的公差要求：公差=±(0。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃。为求区隔起见，特将由高品质之纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之，以和一般之有机玻璃板区隔。亚克力的用途PMMA是以及其酯类聚合所得到的聚合物统称类树酯，相应的塑料统称聚类塑料，其中以聚酯甲酯应用广泛。聚甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质异的。PMMA具有质轻、价廉。