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压克力相框加工工艺：聚甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h2.注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲酯注塑成型的典型工艺条件。主要的产品由亚克力制品、塑胶制品加工及塑胶精密模具三部分组成。推荐的产品和服务有亚克力盒子、亚克力加工、有机玻璃加工等等。
工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机压克处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。3.挤出成型聚甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。工艺参数片材棒材螺杆压缩比22料筒℃温度后部80中部00前部00挤出压力MPa2．8-12．40．7-3．4进料口温度℃口模温度℃904.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程。

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压克力有三大缺点：不耐磨，粗糙点的抹布就能擦出痕迹；怕，酒精泡一下就会发粘；（如果压克力磨花也就是表面模糊了，可以利用它的缺点，用含有微细磨料，且无须太硬，同时含有少量溶胀作用的物质，轻轻摩擦，就可以快速“抛光”它了）不耐热；压克力的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与酯或双酯基乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。压克力的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。压克力的热稳定性属于中等，优于聚和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚。

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粘接方法编辑

亚克力制品的粘接是亚克力加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。

有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。

国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3()。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的终挥发而实现粘接。

双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。实现完好图像的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即印刷网点边缘要特别整齐、不透明。

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