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工艺特性

1.聚甲酯含有极性侧，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.聚甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

3.聚甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

4.聚甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

5.聚甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

6.聚甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

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生活中我们常见的亚克力工艺品，外观精美别致，美纶美幻，带来精彩的视觉盛宴！其中亚克力粘接剂在工艺中起着至关重要的作用。直接提升了工艺品的价值感，档次和品味！当然，少不了亚克力粘合剂功劳。目前国内粘合剂品种很多，主要两大类型：双组份，像环氧树脂类，胶等，双组份的粘合剂通过固化反应来粘接单组份粘合剂，通过挥发实现粘接。压克力板由甲酯单体(MMA)聚合而成，压克力板的特性重量轻、只有普通玻璃的一半，比重为1。因粘接原理不同，各聚特性。双组份粘合剂优点：粘接后，力度大，牢固，不发白，无气泡。缺点：操作复杂，难度大，固化时间长，速度慢，不适合大批量生产，单组份粘合剂优点，速度快，满足批量生产的要求，缺点：易产生气泡，发白，耐候性差，直接影响亚克力工艺品的外观和产品质量。在亚克力加工中。粘合剂的选择，提高亚克力品味和档次的先决条件。

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压克力板由甲酯单体(MMA)聚合而成，压克力板的特性重量轻、只有普通玻璃的一半，比重为1.19~1.20☆具有优异的透光性，透明板的透光率大于93%，晶莹剔透，有“塑料皇后”的美称压克力广告板具有的光扩散性和光导性，被极其广泛地应用于照明、广告等领域压克力板抗紫外线性能优异具有极其优良的耐候性，特别是采用专用色浆生产的颜色板，可适用于***各地的不同气候，并在相当长的时间内保持色彩鲜艳、不退色。市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成,这类材料制成的家俱存在成本高、不环保、工艺复杂等问题。压克力板在150~160摄氏度下烘烤可变软，经吸塑或压塑可制成各种形状，具有良好的成型性能压克力板因其良好的物理和机械性能，可被各种专用设备及木工机械加工，制成各种制品那化学腐蚀性较好，适于喷涂、丝印、真空镀膜、贴膜等表面装饰表面硬度超过其它塑料相当于铝合金的表面硬度压克力板品种繁多。除透明板外还有色彩丰富的广告板、洁具板，

压克力有机玻璃制品的稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。当今性能***的塑料稳定剂是锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。

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