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加工工艺

聚甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。

注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的

亚克力棒

柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲酯注塑成型的典型工艺条件。

注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

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挤出成型

聚甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

雕刻切割

亚克力工艺品

亚克力工艺品(4张)

主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

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pc耐力板强度超过强化玻璃、压克力板数百倍，坚韧安全、防盗、效果***佳。可圆拱、可弯曲：加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样。材质轻、易搬运：重量仅及玻璃一半，搬运安装省时省力，施工管理便捷容易。耐候性、采光优：可长期抗紫外线照射，采光效果特优，能节省大量节源开销。以上特点使得它能广泛应用于各类建筑顶棚。但我们深知耐力板的潜力远远不止这些，应建材市场发展要求，这种用途多元化的建筑板材也面临着严峻的挑战，随着他不断走入家居，器材等领域，这也意味着pc板要更精细，品质要求也更高。那这对耐力板厂家模具，生产技术以及创新方面的要求也相应提高。建材行业的环保呼声越来越旺，其向***、环保、绿色、低碳为核心的方向转型升级已是迫在眉睫。

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