高压开关柜常见故障分析

　　高压开关柜常见故障分析：

　　(一)拒动、误动故障

　　这种故障是高压开关柜主要的故障，其原因可分为两类。一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成，具体表现为机构卡涩，部件变形、位移或损坏，分合闸铁芯松动、卡涩，轴销松断，脱扣失灵等。另一类是因电气控制和辅助回路造成，表现为二次接线接触不良，端子松动，接线错误，分合闸线圈因机构卡涩或转换开关不良而烧损，辅助开关切换不灵，以及操作电源、合闸接触器、微动开关等故障。微信号技成培训值得你关注。

　　(二)开断与关合故障

　　这类故障是由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足等。对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃等。

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高压开关柜断路器室部件检查、***标准：

1)将主断路器摇至退出位，用小车将其拉至舱外,检查一次回路隔离触指及其联接铜排是否有烧痕、放电的痕迹；视情况看是否需要使用砂纸打磨，用酒精棉布擦拭；

2）在主断路器隔离触指均匀涂上0.5~1mm厚的导电膏；

3）按力矩要求紧固一次回路上各螺栓，紧固螺栓后检查弹簧垫片应平整，完成紧固操作后，给一次回路上各螺栓划上防松线；

4）用酒精、白棉布擦拭断路器室内各部件，确保无积尘、无污渍；

5）将主断路器用小车推入断路器室舱内并摇至测试位，手动操作合分闸一个循环，断路器动作正常，无卡滞，机械位置指示、断路器分合位置指示、弹簧储能与未储能指示均正常。

6）检查无误后，摇至投入位，按停送电要求执行操作。

重庆高压配电柜

高压配电柜是用于电力系统、发电、传输、分配、转换和能量消耗,控制或保护作用,3.6 kV ~ 550千伏电压等级电气产品,主要包括高压断路器、高压隔离开关和接地开关,高压负荷开关,高压自动重合闸和部分,高压运行机制,高压防爆装置和高压开关柜等几大类。高压开关的制造是输变电设备制造的重要组成部分。

高压配电柜的安装要求有:高压配电柜应用不可燃材料;开启式高压配电柜，可安装在生产场所和办公室，触电***小。加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等触电风险高、作业环境差的场所，应安装封闭箱;在有导电粉尘产生的***工作场所，必须安装密闭、防爆电气设施。高压配电柜(箱)电气元件、仪表、开关及线路应布置整齐，安装牢固，操作方便。底板(箱)底面距地面5~ 10mm;操作手柄中心高度一般为1.2m ~ 1.5m;板(盒)前0.8 ~ 1.2m范围内无障碍物;保护线路连接可靠;不得在板(箱)外露带电;电气元件必须安装在配电板(箱)的外表面或高压配电柜上，并具有可靠的屏蔽保护。