(1)内因
主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应,其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时,说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。
另外,在选择好适合的药剂外,也可试试再加点石灰作为助凝剂,改善污泥粘滞度。
(2)外因
首先是板框机进泥压力不够,板框空间内“充填”的污泥量不足,所以产生的泥饼厚度太薄(蕞好要达到3cm),导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”,导致泥饼无法掉下来。
其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理,导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多,故泥饼容易粘着在滤布上下不来。
***后,滤布织法和选用的孔型不合理。目前国内只有少数厂家比较清楚滤布的做法。
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压滤机产品包括:普通液压式压滤机、机械式压滤机、***节能快开式压滤机、程控自动隔膜式压滤机、程控自动***隔膜快开式压滤机、程控智能厢式压滤机、程控滤布曲张压滤机、车截压滤机、普通液压厢式压滤机、程控自动厢式压滤机、程控自动翻板压滤机。
压滤机在生产运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,无法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板***到压紧位置,检查每块滤板间无***脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,***后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
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