?压滤机结构和工作原理

压滤机是一种常用的固液分离设备，在污泥脱水项目上应用较多，主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电控系统、辅助部分组成。

滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，液相物通过滤布从液滤孔分离开来，固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼，来实现物料固液两两分离，入料泵停止给料后，慢慢松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。功能配置手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。

叠螺式压滤机构造及工作原理

构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

工作原理：

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；压滤机分类按照过滤方式分类：厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机。在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

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?板框压滤机安全操作规程

1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运?动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。?

3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力?表)?的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修?理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的***主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液?压元件及各连接口密封性的检查。

6、滤板滤框在机架上的排列顺序是:?从止推板起~滤框~滤板~滤框?-压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位?即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，?进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料?泵，缓慢开启进料阀。

1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，?松开了锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

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