工业4.0的四重天
互联网时代的到来,打破了传统工业时代信息不对称的情况。工业时代里,因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求,所以往往采用一刀切的方法,就是把需求做多的性能组合到一起,成为一款产品。
互联网改变了这个局面,人与人,人与厂商,可以低成本的实现连接,从而让每个人的个性需求被放大,人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大,这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。这个时候,先得做点准备工作,就是工业3.0首先要进化为3.X,所谓工业3.X,其实就是先把ERP和MES等等信息系统彻底打通,让工厂原本的所有信息孤岛实现连通。这个时候,就从完全的自动化和部分的信息化,进入了完全的自动化和完全的信息化,也就是工业3.0大圆满阶段。所以万物互联,必须需要一个专门的通讯协议。
工业4.0第壹重天,智能生产
生产的原材料和生产设备还没有连接起来的时候,我们就需要一个东西,叫做RFID,射频识别技术。简单来说,这就相当于一个二维码,可以自带一些信息,他比二维码有优势的地方在于它可以无线通讯。多品种、小批量、定制生产,每一个商品从你在网上下单的那一刻起,他就是为你定制的,他所有的特性,一体化CRM公司,都是符合你的喜好的。这就是智能生产。
生产的过程智能化之后,作为成品的工业产品,也同样可以智能化。把产品作为一个数据采集端,不断的采集用户的数据并上传到云端去,方便用户进行管理。
德美工业4.0和工业互联网的核心分歧之一,就是先干智能工厂,还是先搞智能产品。德国希望前者,美国希望后者。至于中国,我们就走二者结合的路线。
工业4.0第三重天,生产服务化
智能产品会不断地采集用户的数据和状态,并上传给厂商,这个就使一种新的商业模式成为可能,向服务收费。
这个服务是什么呢? 举个例子,智能产品实现后,每一辆汽车都会不断地采集周边的数据,来决定自己的行驶路线,整个运输系统会完全服务化,任何人都不需要再买车,有一天也许自己开车会成为严重的违珐行为,因为设备是智能的,而人确是不可控的。
在这个阶段,所有的生产厂商都会向服务商转型。
工业4.0第四重天,云工厂
当工厂的两化融合进一步深入的时候,另一种新的商业模式就有要孕育而生了,这就是云工厂。
工厂里的设备现在也是智能的了,他们也在不断地采集自己的数据上传到工业互联网上,CRM公司,此时我们就可以看到,整体CRM公司,哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转,哪些是有空闲的。那么这些存在空闲的工厂,就可以出卖自己的生产能力,为其他需要的人去进行生产。
在当前企业的数据中心,大约40%的总能耗是用于其IT相关设备冷却的。因此,冷却成本可以说是大型数据中心总电费的主要贡献因素之一。在本文中,我们将与广大读者朋友们共同研究影响数据中心冷却能耗的两大关键性的因素,即数据中心内部的气流管理及其选址。文章中,介绍了一种具有垂直冷却气流的独特机架布局,同时还将与您一起分析两种冷却系统,计算机房空调(CRAC)冷却系统和空气侧节能器(ASE)。基于这两种不同的冷却系统,作者在***范围内选择了位于四处不同城市选址地理位置的数据中心进行了对比。文中还采用了包括诸如电力使用效率(PUE)、制冷系数(COP,Coefficient Of Performance) 和冷却器采用运行小时数在内的许多种能效指标来对数据中心的冷却进行了深入的探索。通过分析冷却器采用运行时长和节能器的采用运行时长的比较,得出两种不同的冷却系统所提供的冷却功率成果。结果表明,在不同的气候因素、能源价格和冷却技术条件下,冷却效率和运行成本差异很大。而有鉴于气候条件是影响空气侧节能器的主要因素,因此在寒冷气候下使用空气侧节能器可以大大降低数据中心的能耗和运行成本。
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