3D激光打标机，让三维曲面打标“龙飞凤舞”

激光打标机已经成了市场上常见的打标雕刻工具，但是随着生产工艺的提高，各种材质和外观的产品也如雨后春笋般出现，传统的激光打标机也会碰到打不了，刻不到的尴尬，例如弧形、圆形、不规则的椭圆形等非平面结构外观。

3D激光打标机的出现是是激光打标机领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体***率的激光图文打标和表面微结构制造。弧形、圆形、不规则的椭圆形等非平面结构外观打标雕刻也终于不再是解决不了的噶点。3D激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围，拓展了曲面打标的需求。

打标机原理及性能

的聚焦镜是一个非常重要的重要配件之一，目的是将激光在整个工件标刻平面形成聚焦，从而提高边缘光束入射到探测器的能力。

其性能指标主要有以下几条:

1.扫描范围。镜头能扫描到的面积越大，当然越受使用者的欢迎。但是如果一味的增加扫描面积，会带来很多的问题。如光点变粗，失真加大等等。

2.焦距(跟工作距离有一定关系，但是不等于工作距离)。a.扫描范围跟场镜焦距成正比--扫描范围的加大，必然导致工作距离的加大。工作距离的加长，必然导致激光能量的损耗。b.聚焦后的光斑直径跟焦距成正比。这意味着当扫描面积达到一定的程度后，得到的光点直径很大，也就是说聚得不够细，激光的功率密度下降非常快(功率密度跟光斑直径的2次方成反比)，不利于加工。c.由于F-Theta场镜是利用的y'=f*θ的关系来工作的，而实际的θ和tgθ的值还是有区别的。而且随着焦距f的加大，失真程度将越来越大。

3.工作波长。目前市场上使用的多半是1064nm和10600nm两种。但是随着将后来激光器的发展，532nm和355nm及266nm的场镜也会有相应的应用。

您好，3D激光打标机的存在主要是为了解决2D激光打标机中的不足之处，在曲面打标以及深雕上具有独特的优势，具体如下：

1、曲面打标：传统的平面打标机中工件必须置于同一平面上，并且加工面也必须在同一平面上，才能实现一次成型的标刻，无法完成曲面标记。3D激光打标机能够迅速的改动激光焦距和激光束方位，可以实现2D无法完成的的曲面打标。

2、深雕：传统2D打标在进行物体表面深雕时，存在固有的缺陷。随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。因此，必须在雕刻过程中每隔特定时间将升降台移动特定的高度以确保激光表面聚集效果。而3D激光打标机对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，在进行深雕过程中，既保证了效果，又提升了效率，可加工的效果更丰富。

3、3D动态聚焦激光打标机选用前聚集光学形式，运用较大的X，Y轴偏转镜片，因而能够答应传导的激光光斑更大，聚集精度更好，能量作用更佳；若3D激光打标在与2D打标在平等聚集精度作业时，可打标规模能够更大。3D激光打标机能够在特定弧度内的圆柱实现一次性打标，大大提升了加工功率。

4、在工业生产过程中，许多零件的外表形状并不规则，有些零件外表高度差异还颇大， 2D打标加工已经很难满足需求了。3D激光打标的优势会逐渐凸显。

5、伟依捷3D激光打标机通过三维动态激光标记控制硬件、软件，配置专用三维振镜，可更准确地在曲面工件上实现激光打标，加工时无离焦现象，即使是复杂曲面也能应对自如。

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