激光清洗技术

以将焊接产品的焊接处的油污、锈迹、油漆、污渍氧化物等清洗干净使得焊接质量更好。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，***清洗机，从几十万吨级的巨型轮船到不足1g的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、电子等工业各部门的基本生产手段。焊接质量的好坏不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。 待焊区域表面残留的锈斑、氧化皮、潮气和油污等都可能导致气孔、夹渣、飞溅等焊接缺陷，严重影响焊接接头力学性能，降低产品质量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污对保障焊接质量至关重要。以低合金钢和不锈钢的焊接为例，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐腐蚀性和低合金钢接头的力学性能。

传统的焊前清理方法主要是利用机械打磨、化学清洗等方式去除母材表面的锈蚀、油污、潮气等。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。 激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈蚀或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净清洗对象的工艺过程。利用激光清洗技术进行焊前预处理具有清洗效率高、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。 以铝质材料为例，激光清洗可以有效去除铝合金表面附着的氧化层及其他污染物，使铝合金展露基材表面。清洗完成后的表面被轻微强化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊缝，激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少，焊缝拉伸性能显著提升。 清洗完成后的铝合金表面轻微强化和粗化 激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少激光清洗还可用于铝合金阳极氧化层焊前清洗、齿轮激光焊前油污清洗、不锈钢焊前油污清洗如及钛合金焊前清洗.

电网***去除器-激光***清除仪应用介绍

电网***去除器***近这两年逐渐受到人们的关注，同时也叫：激光炮、激光***清除仪。激光公司根据电力系统客户要求研发的一个用于特高压电网、铁路电网等行业架空线上悬挂***的清障设备，该设备用高能激光在远距离下与所挂***作用，将***切断脱落，实现非接触清障功能。系统包括高能激光束生产装置，云台装置，切割跟踪系统，电源系统，控制及图像跟踪、记录、监视系统等，可在野外任何时间段，智能清洗机厂家，任何悬挂***情况下，快速、有效清除悬挂***。有效避免线路故障，避免了工人在***环境下作业，节省人力，物力，财力。

架空线路***挂线是导致线路非计划性停运的主要原因之一，目前的清除方式主要包括无人机喷火清除、绝缘斗臂车升空摘取等，汽车智能清洗机，但这些作业方式在清除仪器距带电线路过近时，存在安全风险，家用智能清洗机，且作业耗时长、劳动强度高、作业人员安全风险大。

采用激光***清除仪可以快速的去除高压线的树枝、鸟窝、马蜂窝、风筝线、塑料薄膜、风筝等各种东西，操作人员可以距离模版300米以内的范围去进行操作，方便安全。现已被多地电力部门所采纳。树枝纽芬奇机电***研发出多款机器适合各种应用需求。我公司***生产激光清洗机、激光***清除仪等设备

五、可控性好、柔性高，易于实现选区定域、实时的精密清洗。

六、热影响区小，对于光剥离清洗则是打开材料的结合键，没有热作用发生对周边材料没有热损伤。对模具无任何损伤-延长模具寿命。

七、汽车轮胎模具可以实现在线清洗，清洗速度快（≦25分钟/副），操作简易，无需任何耗材（除电外）和化学物。

八、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，几无保修需求。

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