打标机***知识

在系统使用的过程中，应注意定期对设备进行***，使其保持在的工作状态。***工作可根据用户自身情况选择进行。折叠打印针及针套在设备运行过程中，打印针反复进行上下冲击动作，由于针套和打印针之间存在着磨擦，时间长以后针套内壁和打印针本身都会被磨损，从而使针和针套之间间隙加大，直接影响打印效果。***时将打印针从针套中取出，用将它们清洗干净，擦干后加入适量润滑油，重新装入即可。该项工作根据用户使用设备的频率进行，建议一周两至三次。折叠打印机头的***打印机头主要由直线导轨及电机组成。导轨由于直接面对的是被加工的工件，工件在刻印过程中产生的碎屑和平时现场环境中的灰尘等杂质容易附着在导轨上，长时间后易造成导轨磨损。避免的方法是定期用清洗导轨，擦干后加入适量润滑油即可，该项工作建议两周一次。同时注意在清洗加油的过程中应尽是避免将油加到同步带上。折叠控制器的***设备由于自身的特点长时间暴露在空气中，时间长后在线路板中容易积灰，长时间不清洁容易造成电路短路。清除的方式是将控制器电源关闭后，将箱体外盖打开，用干净的压缩空气将内部的灰尘吹干净即可。平时也应多注意机箱外部的防尘工作。二，使用原料不同：激光雕琢机一般是雕琢或者切开非金属资料的，例如：大理石、木板、水晶、亚克力等。折叠计算机的***计算机运行时间长了以后，在系统内部也会产生大量的垃圾文件，如不作清理将直接影响软件的正常运行。该工作包括以下一些内容:

⑴、定期删除一些垃圾文件及没有必要的软件文件;

⑵、定期对硬盘进行整理，保证硬盘数据条理有序，加快软件运行速度;

⑶、不要将来历不明的文件和软件加入到系统中，以免受到病毒的影响，以保证系统在***环境下工作。该项工作对操作人员的电脑知识有一定的要求，能熟练使用电脑的人员可自行操作，否则请先向该公司人员咨询后方能操作。

紫外激光打标机的7大特性

紫外激光打标机是激光打标机设备中典型的高性比机型，又被称为UV冷光激光打标机。其采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑***，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。三，深度和速度不同：激光雕琢机能够在大的行程尺度雕琢，也能够切开，深度远远超越3D激光打标机。

紫外激光打标机应用行业介绍

紫外激光打标机的打标效果相对于一般的激光打标机的效果更佳，这也是为什么它是智能设备的激光设备之一。下面我们看一下紫外激光打标机通常能应用在哪些行业：

1：表面蚀刻/电路生产

紫外激光打标机应用在生产电路时工作迅速，数分钟就能将表面图样蚀刻在电路板上。这使得紫外激光器成为生产PCB样品的快速方法。研发部门注意到，越来越多的样品实验室正在配备内部紫外激光系统。依赖于光学仪器检定，紫外激光光束的大小可以达到10-20μm， 从而生产柔性电路迹线。紫外线在生产电路迹线方面的优势，电路迹线极其微小，需要在显微镜下才能看见。这一电路板尺寸为0.75英寸x0.5 英寸，由一块烧结陶瓷基片和钨/镍/铜/表面组成。激光器能够产生2mils的电路迹线，间距为1 mil，从而使得整个间距仅为3 mils。不止时尚达人这样玩，世界知名的雷蛇曼巴眼镜蛇鼠标的logo，也采用了***的激光打标机技术在特别制作的鼠标外壳上标记，logo处依靠鼠标内置的LED背景灯炫光映衬出不断变换的色彩效果。

虽然使用激光光束生产电路是PCB 样品较快的方法，但大规模进行表面蚀刻应用留给化学工艺。

2：PCB的拆卸

大功率的紫外激光打标机应用切割对于大型或小型生产企业来说都是一个比较好的选择，对于PCB的拆卸，尤其是需要应用于柔性或刚柔结合的电路板上时也是一个不错的选择。拆卸就是将单个电路板从嵌板上移除，考虑到材料柔性的不断增加，这种拆卸就会面临很大的挑战。V槽切割和自动电路板切割等机械拆卸方法容易损伤灵敏而纤薄的基板，给电子***制造服务(EMS)企业在拆卸柔性和刚柔结合的电路板时带来麻烦。紫外激光器切割不仅可以消除在冲缘加工、变形和损伤电路元件等拆卸过程中产生的机械应力的影响，同时比应用如CO2激光器切割等其它激光器拆卸时产生热应力影响要少一些。“切割缓冲垫”的减少能够节省空间，这意味着元件能够放置在更靠近线路边缘的位置，每一块电路板上可以安装更多线路，将效率提升到至高点，从而达到柔性线路应用的极限。而且基本包括所有材料，这种不一般的广泛性于适应性必将使激光打标机的适用性更强，对产品防伪极为重要。 3：紫外激光打标机应用在钻孔方面

激光打标机由于紫外激光器小型光束尺寸和低应力属性的应用是钻孔，包括贯穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系统通过聚焦垂直波束径直切割穿透基板来钻孔。依据所使用的材料，可以钻出小至10μm的孔。紫外激光器在进行多层钻孔时尤为有用。多层PCB使用复合材料经热压铸入在一起。这些所谓的“半固化”会发生分离，特别是在使用温度较高的激光器加工后。但是，紫外激光器相对来说无应力的属性就解决了这一问题，一块14 mil的多层板上钻直径为4mil的孔。这一在柔性聚酰镀铜基板上的应用，显示了各层之间没有出现分离。关于紫外激光器低应力属性，还有重要一点：提高了成品率数据。成品率是从一块嵌板上移除的可用电路板的百分率。一款产品要建立一条完整的数据追溯体系，要实现两点目标，一个是内部质量控制追溯，另外一个是外部产品追溯。

在制造过程中，很多情况都会造成电路板的损坏，包括断裂的焊点、***的元件或分层。任一种因素都会导致电路板在生产线上被丢进废物箱而非进入运输箱。应用上紫外激光设备，在很大程度上解决这一问题！这也是选择它的主要原因。

4：紫外激光打标机应用在深度雕刻方面

这包应用包含多种形式。利用激光器系统的软件控制，激光光束设定进行受控消融，即能够按照所需深度在某一材料上进行切割，在转向另外一种深度和开始另外一个任务之前可以停止、继续和完成所需的加工。各种深度应用包括：嵌入芯片时用到的小型生产以及将有机材料从金属表面移除的表面研磨。3D旋转激光打标机光电转换率高，机器使用寿命长，维护容易，打标速度快，大大提高了加工效率。

紫外激光打标机还可以在基板上进行多步骤操作。在聚乙烯材料上，步是用激光产生一个深度为2 mils的凹槽，第二步是在上一步的基础上产生8 mils的凹槽，第三步是10mils的凹槽。这说明紫外激光系统所提供的整体用户控制功能。

紫光激光设备在电路板上的应用，已经得到认可，而且是目前电路板使用设备中的标配之一。除了在电路板行业，在其它行业也是大有用途，比如在多彩的透光按键方面。在比如：苹果手机，IPAD、手机外壳、手机充电器、UV塑料外壳、手表等等。适用材料：不锈钢、模具钢、铜、铝等各种金属应用行业：广泛应用于模具、五金、工艺礼品、卫浴洁具、汽车、航空、仪器仪表行业。都有出色的表现。相信随着价格的不断下降，紫外激光打标机的普及会越来越快!