我们常见的除锈方法有：高压水射流除锈、酸洗除锈法、超声波除锈、喷沙除锈法、激光除锈法、机械打磨除锈等方式方法。本文主要介绍下激光除锈与喷砂除锈。
喷沙除锈技术是指运用一定规格尺寸的磨料 (石英沙、河沙、铁砂、铁丸等 ) ，在一定的空气压力下 ，喷射到钢铁表面 ，利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角 ，将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比其它除锈方法 ，除锈质量高 ，表面粗糙度好 ，对于大件设备具有较高的除锈工作效率。但其缺点是 ，即大量粉尘污染环境 ，严重危害操作人员的健康。然而 ，在实际工作中 ，特别是在许多重要的腐蚀防护施工中 ，蒸汽清洗机厂家，对钢铁表面除锈要求较高、有的规定要达到化工部颁布的一级或二级标准 ，重庆清洗机厂家，显然只有使用喷沙除锈才能达到要求。即使喷沙除锈存在各种缺点 ，当前仍然在耐腐蚀工程中被广泛使用。
激光除锈技术属于激光清洗技术里面的一种。激光清洗技术不仅可以除锈还可以除油、除氧化物、除漆、除污渍、除胶等。
激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发和剥离 ，而达到洁净化的工艺过程。激光清洗技术作为一种新颖的清洗技术在众多清洗领域得到应用 ，涉及到机械工业、微电子工业及艺术品保护。激光除锈是激光清洗技术的一个重要应用领域 ，与机械除锈、化学除锈等传统除锈方法相比 ，具有以下特点 :清洁度远高于化学清洗工艺;适用的基材范围广泛 ;通过调空激光器的工参数 ，在不损伤基材表面的基础上 ，可有效去除锈迹 ，使表面复旧如新;激光除锈设备可多次使用 ，运行成本低; 激光清洗技术是一种“绿色 ”清洗工艺 ，对环境基本上不造成污染。激光除锈在设备维护***中显示了良好的应用前景。然而激光清洗机制复杂 ，至今没有一个完备的数学模型能够定量地描述它 ，使激光清洗更多的依赖实验和个人经验。为避免激光脉冲照射时间过长而导致基体表面损伤或过短而导致污染物残渣清洗不完全 ，对清洗表面进行实时监测显得尤为重要 ，关系到激光除锈技术的实际应用。传统的光谱分析技术 ，等离子清洗机厂家，激光诱导光谱衰减分析技术 (L IBS) ，激光诱导荧光光谱分析技术 (L IF ) ， CCD 光学成像技术等监测技术 ， 设备昂贵、抗干扰能力差、信号处理烦琐。激光除锈过程中产生的声波信号包含了清洗过程的大量信息 ，可用于实时监测 ，利用短脉冲激光 ，清洗过程中产生的啪啪声 ，进行实时监测已得到成功的应用。利用声波信号基于模糊控制理论的***系统还可对清洗过程和清洗结果进行预测 ，对基体表面的可能损伤情况进行估计。
是高科技的产物，其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。激光被用来研究与生命密切相关的光合作用、血红蛋白、DNA 等的机制。激光还将成为时间和长度的新标准，以后任何高精度的钟表和米尺都可以用某一特定波长的激光束来标定。
激光去重平衡工艺： 用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。 激光清洗工艺： 激光清洗工艺的采用可大大减少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。 激光热、表处理工艺包括：激光相变硬化、激光包覆、激光表面合金化、激光退火、激光冲击硬化、激光强化电镀、激光上釉，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。 激光在电子工业中也得到广泛应用。可以用它来进行微型仪器的精密加工，可以对脆弱易碎的半导体材料进行精细的划片，也可以用来调整微型电阻的阻值。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用已经成为许多其他工艺所无法取代的关键性技艺，工业清洗机厂家，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。
1、Precision mold cleaning 模具清洗。
2、Selective pa removal for weld inspection金属表面漆层以及焊接点的清除。
3、Removes oxides， oil， grease amp; production residues清除氧化物，油污，油渍及产品的残留物。
激光清洗具有无研磨、非接触特点，不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等，应用***包括：除锈、脱漆、去油污、修复、除胶、去涂层、去镀层。
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