PP-R管材生产线

澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验，引进国外***技术并经消化、吸收、开发研制的PP-R(PP-B)管材生产线，从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，整个生产线实现从进料到***后堆料的全线自动控制。同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。☆挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 　　4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；并且我公司有***的***服务***以保证能够及时解决客户生产过程中遇到的问题。牵引不稳定；压缩空气不稳定。 　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备

产品描述：

挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。特殊设计的PPR篮式膜具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。

采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。

特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。

整条生产线采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作简易方便。可以增加色标挤出机，使生产的管材拥有色标线。

产品介绍：

1.配合单螺杆挤出机，适合PE树脂的挤出，产量高，产量高达1000公斤每小时。

2.本生产线采用合理的设计，采用安全生产设计，获得CE安全认证。

3. PPR管材直径范围16mm-250mm ,可以换算成英寸制，符合客户的特殊要求。