LH-PPR，PE管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。人机界面操作，自动化程度高，采用专用螺杆塑化效果好，采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能，真空定型，恒温控制，消除了管材应力，采用共挤机头，增加了管材标色线。该生产线所生产的管材以共聚聚丙烯PP-R，PE，PERT为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。

该生产线可同时生产PPR，PB，PE，PERT等管材

PPR管材生产线挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了让塑化和混练的效果更好。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。

PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。

该生产线主要用于生产PP-R树脂为原料的管材生产，同时也适用于PP,PPB,PE树脂为原料的管材生产．

　主要技术参数：

挤出管子规格：直径20-32mm

　１、SJ65*30单螺杆挤出机　一台

　２、真空定型箱　一套

　３、冷却水箱　一套

　４、牵引机　一台

　５、无屑切割机　一台

　６、堆放架　一台

※配置聚烯烃专用单螺杆挤出机， 具有高速挤出，塑化等特点。***的聚烯烃用分离型混炼螺杆

※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

※生产管材直径范围?20- ?160mm,生产速度可达16米/分。

※一机多用可生产普通PP-R、PE-RT、PE-X管材。

※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。