管材生产设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和***的螺丝，另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败，hdpe塑料管材设备厂家，这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环，没有真空等现象，因此迅速消除塑料管材生产线故障，可以提高产品的质量。

螺杆机筒设计

　　根据PP-R管材料特点。螺杆长径比要求相对较大，金纬公司设计33：1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切，下料段机筒采用***衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助于提高加料段的输送效率，螺杆机筒材料选用优质合金，表面进行特殊的处理，在动力的配置上采用***率，运行平稳和变频电机，pe塑料管材机器设备，转速可达125RPM，在传动结构上，挤出机采用高专扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音的热损耗，挤出操作采用***的控制系统，保证了PP-R的稳定安全高速挤出。

在此我们强调主机的设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求，例如同为65螺杆，产量可达180KG/H，稳定生产先速度可达12M/MIN，以上安装，力求从技术与经济的角度将各过程***的组合，力求达到性能和价格比。

PE管材生产线

在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。

机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节)，为了实现高速挤出，塑料管材设备，减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，电机功率相应配套。经过我公司生产实验，ppr塑料管材生产设备，采用上述设计后，挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。

挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。

冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

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